用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具的制作方法

本技术属于压气机叶片加工用夹具的，具体涉及用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具。

背景技术：

1、压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件，压气机的叶片在加工时需要对其进行充分固定，从而保障加工质量，而且叶片加工时需要不停转动叶片，从而加快叶根的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，包括压气机叶片燕尾型叶根加工设备，所述压气机叶片燕尾型叶根加工设备包括夹具机构以及加工机构；

3、所述加工机构包括底座、壳体、电机、刀具以及液压缸；

4、所述夹具机构包括夹具座、中心轴。

5、本实用新型进一步说明，所述壳体固定安装于底座的上方，所述液压缸固定安装于壳体的内壁上方；

6、所述电机与液压缸的输出端固定连接，所述刀具与电机的输出端固定连接，所述夹具座固定安装于底座的上方，且位于刀具的正下方；

7、所述中心轴设置于夹具座的上方。

8、本实用新型进一步说明，所述中心轴的内部呈中空状，且四周均开设有滑槽；

9、所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述夹具座与中心轴之间相互连接，且夹具座的内壁底部固定有电转盘，所述电转盘的上方固定有电动伸缩杆；

10、所述滑杆的两端均为圆弧形，所述电动伸缩杆的顶端固定有球体。

11、本实用新型进一步说明，所述中心轴与夹具座之间连接有轴承。

12、本实用新型进一步说明，所述中心轴的内壁顶部设置有弧形槽，所述弧形槽的弧形部分与球体的表面相互契合。

13、本实用新型进一步说明，所述弧形槽的内壁呈波纹状。

14、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的夹具机构，在压气机叶片燕尾型叶根加工设备加工压气机叶片前，驱动电动伸缩杆运行，电动伸缩杆伸长，带动球体向上移动，之后球体进入中心轴内，其球体的弧形部分对滑杆的内端进行挤压，滑杆受力沿滑槽内壁向外侧滑动，直至伸出滑槽顶住压气机叶片的中心孔的内壁，从而充分固定住压气机叶片，防止后续加工过程中压气机叶片晃动影响加工质量，夹紧力得到保障，对压气机叶片的固定强度高，当球体加压滑杆时，球体的上表面嵌入弧形槽内，与弧形槽内壁之间产生摩擦力，之后驱动腔使电转盘运行，电转盘带动电动伸缩杆转动，从而带动球体转动，球体通过摩擦力带动中心轴绕轴承转动，便于操作人员依次对压气机叶片的燕尾型叶根进行加工，操作方便快捷，可以初步提高加工效率。

技术特征：

1.用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，包括压气机叶片燕尾型叶根加工设备，其特征在于：所述压气机叶片燕尾型叶根加工设备包括夹具机构以及加工机构；

2.根据权利要求1所述的用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其特征在于：所述壳体（2）固定安装于底座（1）的上方，所述液压缸（5）固定安装于壳体（2）的内壁上方；

3.根据权利要求2所述的用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其特征在于：所述中心轴（7）的内部呈中空状，且四周均开设有滑槽（8）；

4.根据权利要求3所述的用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其特征在于：所述中心轴（7）与夹具座（6）之间连接有轴承（13）。

5.根据权利要求4所述的用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其特征在于：所述中心轴（7）的内壁顶部设置有弧形槽（14），所述弧形槽（14）的弧形部分与球体（12）的表面相互契合。

6.根据权利要求5所述的用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其特征在于：所述弧形槽（14）的内壁呈波纹状。

技术总结
本技术属于压气机叶片加工用夹具的技术领域，具体涉及用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其中包括压气机叶片燕尾型叶根加工设备，所述压气机叶片燕尾型叶根加工设备包括夹具机构以及加工机构；所述加工机构包括底座、壳体、电机、刀具以及液压缸；所述夹具机构包括夹具座、中心轴，所述壳体固定安装于底座的上方，所述液压缸固定安装于壳体的内壁上方；所述电机与液压缸的输出端固定连接，所述刀具与电机的输出端固定连接，所述夹具座固定安装于底座的上方，且位于刀具的正下方；该装置解决了当前加工压气机叶片时，夹具无法充分固定住压气机叶片或者固定强度不高，而且需要人工转动压气机叶片对叶根进行加工的问题。

技术研发人员：刘向伟,刘虎
受保护的技术使用者：常州市奥威机械有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/1/14