一种用于冲压模具的冲头快装机构的制作方法

本技术涉及冲头快装机构，特别是涉及一种用于冲压模具的冲头快装机构。

背景技术：

1、由于冲头在冲压模具运行过程中为主要的施力部件，容易损坏，为了避免影响产品质量，需要及时拆卸下来进行更换；传统的冲头更换方式是将整套冲压模具进行拆卸分解，该更换过程繁琐，耗费时间长，影响产品生产进度；为此，现有技术中出现了冲头快装机构，主要包括安装于模架上的固定板，固定板上贯穿设置有矩形的安装槽，安装槽内过盈配合有夹板，夹板上固定连接冲头；更换冲头时，首先将固定板从模架上卸下，然后将安装在固定板上的夹板拆除，接着将连接有新冲头的夹板安装在固定板的安装槽内，最后将固定板安装在模架上，即可完成冲头更换，无需拆卸分解整套冲压模具；但是由于安装槽的拐角一般为圆角，夹板的顶角为直角，而夹板与安装槽之间采用过盈配合，为了避免夹板的顶角与安装槽的拐角相互干涉，需要对夹板进行清角加工，增加了加工难度，提高了生产成本，而且影响冲头更换效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于冲压模具的冲头快装机构，该冲头快装机构无需进行清角即可完成组装，从而提高了冲头更换效率。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种用于冲压模具的冲头快装机构，包括第一夹板，第一夹板上设置有贯通槽，贯通槽中可拆卸地设置有用于连接冲头的第二夹板，贯通槽与第二夹板之间形成紧固间隙，紧固间隙中以过盈配合方式设置有可对第二夹板进行紧固的紧固件。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型可以做如下改进：

5、进一步地，所述第二夹板的侧面上设置有导向槽，紧固件可沿导向槽滑动，通过导向槽引导紧固件滑动至紧固间隙内，并限制紧固件转动。

6、进一步地，所述紧固件可拆卸地安装在第二夹板的导向槽内，并置于紧固间隙内过盈配合。

7、进一步地，所述导向槽为截面呈u形的槽体，导向槽具有槽底和垂直设置于槽底两侧的槽壁。

8、进一步地，所述导向槽为截面呈l形的槽体，导向槽具有槽底和垂直于槽底一侧的槽壁。

9、进一步地，所述导向槽包括位于两相对侧面上的第一导向槽，以及位于另外两相对侧面上的第二导向槽；第一导向槽为截面呈u形的槽体，第一导向槽具有槽底和垂直设置于槽底两侧的槽壁；第二导向槽为截面呈l形的槽体，第二导向槽具有槽底和垂直于槽底一侧的槽壁。

10、进一步地，所述紧固件为垫板，垫板过盈配合于紧固间隙内，垫板的一个板面与第二夹板的侧面紧密贴合，垫板的另一个板面与第一夹板上的贯通槽的槽壁紧密贴合。

11、进一步地，所述垫板的顶角处形成斜角。

12、进一步地，所述垫板的厚度大于紧固间隙的间距。

13、与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：

14、(1)本实用新型在贯通槽的四个槽壁与第二夹板的四个侧面之间、以及贯通槽的拐角与第二夹板的顶角之间形成相互连通的紧固间隙，紧固件以过盈配合方式设置于紧固间隙中以对第二夹板进行紧固，以避免贯通槽的拐角与第二夹板的顶角发生干涉，无需额外进行清角即可完成组装，从而提高了冲头更换效率；

15、(2)本实用新型通过更换不同厚度的垫板，即可紧固不同尺寸的第二夹板，无需更换第一夹板或对第二夹板作进一步加工，从而降低了对两块夹板的加工精度要求，减少加工难度，进一步提高了冲头更换效率；

16、(3)本实用新型在第二夹板的侧面上设置有导向槽，通过导向槽引导垫块滑动至紧固间隙内，并限制垫板转动，便于将垫板快速压入或卸出紧固间隙，进一步提高冲头更换效率。

技术特征：

1.一种用于冲压模具的冲头快装机构，包括第一夹板，其特征在于，第一夹板上设置有贯通槽，贯通槽中可拆卸地设置有用于连接冲头的第二夹板，贯通槽与第二夹板之间形成紧固间隙，紧固间隙中以过盈配合方式设置有可对第二夹板进行紧固的紧固件。

2.根据权利要求1所述的用于冲压模具的冲头快装机构，其特征在于，所述第二夹板的侧面上设置有导向槽，紧固件可沿导向槽滑动，通过导向槽引导紧固件滑动至紧固间隙内，并限制紧固件转动。

3.根据权利要求2所述的用于冲压模具的冲头快装机构，其特征在于，所述紧固件可拆卸地安装在第二夹板的导向槽内，并置于紧固间隙内过盈配合。

4.根据权利要求2所述的用于冲压模具的冲头快装机构，其特征在于，所述导向槽为截面呈u形的槽体，导向槽具有槽底和垂直设置于槽底两侧的槽壁。

5.根据权利要求2所述的用于冲压模具的冲头快装机构，其特征在于，所述导向槽为截面呈l形的槽体，导向槽具有槽底和垂直于槽底一侧的槽壁。

6.根据权利要求2所述的用于冲压模具的冲头快装机构，其特征在于，所述导向槽包括位于两相对侧面上的第一导向槽，以及位于另外两相对侧面上的第二导向槽；第一导向槽为截面呈u形的槽体，第一导向槽具有槽底和垂直设置于槽底两侧的槽壁；第二导向槽为截面呈l形的槽体，第二导向槽具有槽底和垂直于槽底一侧的槽壁。

7.根据权利要求4-6任一项所述的用于冲压模具的冲头快装机构，其特征在于，所述紧固件为垫板，垫板过盈配合于紧固间隙内，垫板的一个板面与第二夹板的侧面紧密贴合，垫板的另一个板面与第一夹板上的贯通槽的槽壁紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的用于冲压模具的冲头快装机构，其特征在于，所述垫板的顶角处形成斜角。

9.根据权利要求7所述的用于冲压模具的冲头快装机构，其特征在于，所述垫板的厚度大于紧固间隙的间距。

技术总结
本技术公开了一种用于冲压模具的冲头快装机构，包括第一夹板，第一夹板上设置有贯通槽，贯通槽中可拆卸地设置有用于连接冲头的第二夹板，贯通槽与第二夹板之间形成紧固间隙，紧固间隙中以过盈配合方式设置有可对第二夹板进行紧固的紧固件；本技术能够避免贯通槽的拐角与第二夹板的顶角发生干涉，无需额外进行清角即可完成组装，从而提高了冲头更换效率。

技术研发人员：何永烈,邬小龙,冯绍敏
受保护的技术使用者：广东陆科金属科技有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/4