一种链锯装配铆接设备的旋铆机构的制作方法

本技术涉及链锯装配铆接，尤其涉及一种链锯装配铆接设备的旋铆机构。

背景技术：

1、旋铆是一种用于连接两个或多个金属部件的机械连接方法。它利用铆钉和铆接机将铆钉压入工件中，然后通过旋转工件来使铆钉与工件形成牢固的连接，是一种高效、可靠的机械连接方法。

2、但是现有技术中，现有的旋铆机构在工作时，只能够在单一的方向上进行铆接，不能够实时的对角度进行调整，可能因为工件的位置偏斜造成旋铆过程中不准确，难以调整，不能够满足一定的铆接精度，导致铆接的质量不高。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种链锯装配铆接设备的旋铆机构。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种链锯装配铆接设备的旋铆机构，包括夹持组件、调节组件、底板和工作台，所述夹持组件设置在工作台的上方，所述调节组件设置在底板的上方；所述调节组件包括l型架，所述l型架固定连接在底板的顶部，所述l型架的一侧固定连接有承重板，所述承重板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部转动连接有蜗杆，所述固定槽内壁的底部转动连接有支撑柱，所述支撑柱底部的外周套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

3、作为一种优选的实施方式，所述蜗杆的一端延伸至承重板的外侧，所述蜗杆的端部固定连接有转盘，所述转盘远离蜗杆的一侧固定连接有把手，所述支撑柱的顶部延伸至承重板的顶部。

4、作为一种优选的实施方式，所述夹持组件包括工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，所述工作台的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至工作台的内部且固定连接有双向丝杠，所述双向丝杠的端部与滑槽内壁的一侧转动连接，所述工作台的内部且位于滑槽的上方开设有两个通槽，所述双向丝杠的外侧螺纹连接有两个l型板，所述l型板的底部均与滑槽内壁的底部滑动连接，两个所述l型板的顶部均延伸至对应通槽的顶部，所述l型板顶部的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述支撑柱的顶部固定连接在工作台的底部。

5、作为一种优选的实施方式，所述承重板顶部的两端均固定连接有限位板，所述限位板的顶部均转动连接有滚轮，所述工作台底部的两端均开设有限位槽，所述滚轮均与对应的限位槽滚动连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述l型架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至l型架的底部且固定连接有减振部件，所述减振部件的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有旋铆头，所述工作台顶部且位于旋铆头的正下方开设有工作槽。

7、作为一种优选的实施方式，所述第一伺服电机、第二伺服电机和气缸均与外部控制设备电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、本实用新型中，先通过夹持组件将所需铆接的链锯进行固定夹持，可通过链据的尺寸调整夹持组件的的距离，结构简单，使用起来更加方便，在使用过程中，可通过蜗杆的转动带动蜗轮转动，从而带动支撑柱转动而精准的调节工作台的角度，便于调节的同时符合高精度的铆接作业要求，提高了铆接的质量。

技术特征：

1.一种链锯装配铆接设备的旋铆机构，包括夹持组件、调节组件、底板(1)和工作台(14)，其特征在于：所述夹持组件设置在工作台(14)的上方，所述调节组件设置在底板(1)的上方；

2.根据权利要求1所述的一种链锯装配铆接设备的旋铆机构，其特征在于：所述蜗杆(9)的一端延伸至承重板(7)的外侧，所述蜗杆(9)的端部固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)远离蜗杆(9)的一侧固定连接有把手(13)，所述支撑柱(10)的顶部延伸至承重板(7)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种链锯装配铆接设备的旋铆机构，其特征在于：所述夹持组件包括工作台(14)，所述工作台(14)的内部开设有滑槽(16)，所述工作台(14)的一侧固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端延伸至工作台(14)的内部且固定连接有双向丝杠(17)，所述双向丝杠(17)的端部与滑槽(16)内壁的一侧转动连接，所述工作台(14)的内部且位于滑槽(16)的上方开设有两个通槽(24)，所述双向丝杠(17)的外侧螺纹连接有两个l型板(19)，所述l型板(19)的底部均与滑槽(16)内壁的底部滑动连接，两个所述l型板(19)的顶部均延伸至对应通槽(24)的顶部，所述l型板(19)顶部的内部均螺纹连接有螺纹杆(20)，所述支撑柱(10)的顶部固定连接在工作台(14)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种链锯装配铆接设备的旋铆机构，其特征在于：所述承重板(7)顶部的两端均固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)的顶部均转动连接有滚轮(23)，所述工作台(14)底部的两端均开设有限位槽(22)，所述滚轮(23)均与对应的限位槽(22)滚动连接。

5.根据权利要求3所述的一种链锯装配铆接设备的旋铆机构，其特征在于：所述l型架(2)的顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆延伸至l型架(2)的底部且固定连接有减振部件(6)，所述减振部件(6)的底部固定安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端固定安装有旋铆头(5)，所述工作台(14)顶部且位于旋铆头(5)的正下方开设有工作槽(18)。

6.根据权利要求5所述的一种链锯装配铆接设备的旋铆机构，其特征在于：所述第一伺服电机(4)、第二伺服电机(15)和气缸(3)均与外部控制设备电性连接。

技术总结
本技术涉及一种链锯装配铆接设备的旋铆机构，包括夹持组件、调节组件、底板和工作台，夹持组件设置在工作台的上方，调节组件设置在底板的上方；调节组件包括L型架，L型架固定连接在底板的顶部，L型架的一侧固定连接有承重板，承重板的内部开设有固定槽，固定槽的内部转动连接有蜗杆。本技术的有益效果在于，先通过夹持组件将所需铆接的链锯进行固定夹持，可通过链据的尺寸调整夹持组件的的距离，结构简单，使用起来更加方便，在使用过程中，可通过蜗杆的转动带动蜗轮转动，从而带动支撑柱转动而精准的调节工作台的角度，便于调节的同时符合高精度的铆接作业要求，提高了铆接的质量。

技术研发人员：王庆云
受保护的技术使用者：安徽格比智能科技有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/4