一种链轨节精加工用夹持结构的制作方法

本技术涉及链轨节加工，具体是一种链轨节精加工用夹持结构。

背景技术：

1、链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分，是挖掘机构件中一个重要的组成构件。对链轨节进行铣孔精加工时，需要对链轨节进行夹持固定，将链轨节夹持固定好后防止链轨节精加工时移动，如此便于对链轨节进行精加工操作。针对不同型号的链轨节需要更换不同夹持装置，使用不同的夹持装置时，需要多次的安装、调试，操作繁琐，降低了夹持装置的通用性，提高了制造多套夹持装置的成本。鉴于此，本申请中提出一种链轨节精加工用夹持结构。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种链轨节精加工用夹持结构，能根据不同的链轨节进行调整、通用性好、链轨节夹持稳定性高的优点。

2、本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

3、一种链轨节精加工用夹持结构，包括底座、承载座、旋转螺柱、连接螺筒、定位板、夹持块和底板，其特征在于：所述的底座底部设置有底筒，所述的承载座与底座活动连接，在底座上设置有限位槽，在底座内设置有与限位槽连通的内腔，在内腔的内壁上设置有轴承一，并在内腔的另一侧内壁上设置有轴承二，承载座围绕底座旋转，能够带动夹持块与夹持块之间的链轨节旋转，使链轨节上的加工位置能够转动到加工设备处，便于对被夹持后的链轨节进行精加工，增强链轨节的精加工质量，所述的旋转螺柱一端设置在轴承一内，另一端从轴承二穿出，所述的连接螺筒套设在旋转螺柱上，在连接螺筒上设置有连接块，并将连接块从限位槽竖向穿出，所述的定位板分别设置在承载座、连接块上，所述的夹持块上设置有安装板、夹持槽，并将安装板通过安装螺栓安装在定位板上，根据不同的链轨节，选择具有相应夹持槽的夹持块，将两个夹持块分别安装在固定的定位板上、可移动的定位板上，可移动的定位板在旋转螺柱的作用下来回移动，带动夹持块移动，使夹持块从链轨节的两端对其进行夹持，也便于夹持块松开精加工后的链轨节，便于将精加工后的链轨节从承载座上取下，提高工作效率，另一方面，更换不同的夹持块，使夹持结构适用于不同的链轨节，提高了夹持结构的通用性，扩大了夹持结构的适用范围，所述的底板上设置有连接螺柱，并将连接螺柱与底筒连接，将连接螺柱与底筒之间通过螺纹连接，转动底板调整连接螺柱在底筒内的高度，能够调整底板的高度，从而实现了调整夹持结构及被夹持后的链轨节高度，便于对被夹持后的链轨节进行精加工。

4、优选地，所述的承载座底板设置有连接槽，将底座顶部伸入连接槽内，使承载座设置为可在底座上旋转的结构，承载座围绕底座旋转，能够带动夹持块与夹持块之间的链轨节旋转，使链轨节上的加工位置能够转动到加工设备处，便于对被夹持后的链轨节进行精加工，增强链轨节的精加工质量。

5、优选地，所述的底座外壁上设置有卡槽，所述的连接槽内壁的承载座上设置有卡块，并将卡块插入卡槽内，承载座围绕底座旋转过程中，承载座内壁上的卡块在卡槽内旋转，能够提高承载座带动链轨节在旋转过程中的稳定性。

6、优选地，所述的承载座底部设置有紧固螺栓，并将紧固螺栓一端伸入连接槽内，通过紧固螺栓既能够为工作人员提供推动杆，推动承载座围绕底座旋转，也能够在承载座转动到适宜位置后，紧固螺栓对承载座进行固定，增强承载座在底座上的稳定性，从而能够提高承载座上的链轨节在精加工过程中的稳定性。

7、优选地，所述的旋转螺柱一端上设置有手柄，工作人员通过手柄转动旋转螺柱，旋转螺柱推动连接螺筒在内腔中沿着旋转螺柱来回移动，连接螺筒上的连接块带动定位板及定位板上的夹持块移动，使夹持块能够从一侧推动放置在承载座上的链轨节移动，最终将链轨节夹持在两个夹持块之间，使夹持块从链轨节的两端对其进行夹持，增强链轨节在被夹持后的稳定性，从而提高链轨节的精加工质量，另一方面，通过转动旋转螺柱，能够调整两个夹持块之间的距离，使夹持结构适用于不同长度的链轨节，提高了夹持结构的通用性，扩大了夹持结构的适用范围。

8、优选地，所述的夹持块通过安装板、安装螺栓设置为可在定位板上更换的结构，根据不同的链轨节，选择具有相应夹持槽的夹持块，将两个夹持块分别安装在固定的定位板上、可移动的定位板上，可移动的定位板在旋转螺柱的作用下来回移动，带动夹持块移动，使夹持块从链轨节的两端对其进行夹持，也便于夹持块松开精加工后的链轨节，便于将精加工后的链轨节从承载座上取下，提高工作效率，另一方面，更换不同的夹持块，使夹持结构适用于不同的链轨节，提高了夹持结构的通用性，扩大了夹持结构的适用范围。

9、优选地，所述的底板通过连接螺柱设置为可在底筒上调整高度的结构，将连接螺柱与底筒之间通过螺纹连接，转动底板调整连接螺柱在底筒内的高度，能够调整底板的高度，从而实现了调整夹持结构及被夹持后的链轨节高度，便于对被夹持后的链轨节进行精加工。

10、有益效果：

11、1.通过紧固螺栓既能够为工作人员提供推动杆，推动承载座围绕底座旋转，也能够在承载座转动到适宜位置后，紧固螺栓对承载座进行固定，增强承载座在底座上的稳定性，从而能够提高承载座上的链轨节在精加工过程中的稳定性；

12、2.根据不同的链轨节，选择具有相应夹持槽的夹持块，将两个夹持块分别安装在固定的定位板上、可移动的定位板上，可移动的定位板在旋转螺柱的作用下来回移动，带动夹持块移动，使夹持块从链轨节的两端对其进行夹持，也便于夹持块松开精加工后的链轨节，便于将精加工后的链轨节从承载座上取下，提高工作效率，另一方面，更换不同的夹持块，使夹持结构适用于不同的链轨节，提高了夹持结构的通用性，扩大了夹持结构的适用范围；

13、3.将连接螺柱与底筒之间通过螺纹连接，转动底板调整连接螺柱在底筒内的高度，能够调整底板的高度，从而实现了调整夹持结构及被夹持后的链轨节高度，便于对被夹持后的链轨节进行精加工。

技术特征：

1.一种链轨节精加工用夹持结构，包括底座、承载座、旋转螺柱、连接螺筒、定位板、夹持块和底板，其特征在于：所述的底座底部设置有底筒，所述的承载座与底座活动连接，在底座上设置有限位槽，在底座内设置有与限位槽连通的内腔，在内腔的内壁上设置有轴承一，并在内腔的另一侧内壁上设置有轴承二，所述的旋转螺柱一端设置在轴承一内，另一端从轴承二穿出，所述的连接螺筒套设在旋转螺柱上，在连接螺筒上设置有连接块，并将连接块从限位槽竖向穿出，所述的定位板分别设置在承载座、连接块上，所述的夹持块上设置有安装板、夹持槽，并将安装板通过安装螺栓安装在定位板上，所述的底板上设置有连接螺柱，并将连接螺柱与底筒连接。

2.根据权利要求1所述的链轨节精加工用夹持结构，其特征在于：所述的承载座底板设置有连接槽，将底座顶部伸入连接槽内，使承载座设置为可在底座上旋转的结构。

3.根据权利要求2所述的链轨节精加工用夹持结构，其特征在于：所述的底座外壁上设置有卡槽，所述的连接槽内壁的承载座上设置有卡块，并将卡块插入卡槽内。

4.根据权利要求1或2所述的链轨节精加工用夹持结构，其特征在于：所述的承载座底部设置有紧固螺栓，并将紧固螺栓一端伸入连接槽内。

5.根据权利要求1所述的链轨节精加工用夹持结构，其特征在于：所述的旋转螺柱一端上设置有手柄。

6.根据权利要求1所述的链轨节精加工用夹持结构，其特征在于：所述的夹持块通过安装板、安装螺栓设置为可在定位板上更换的结构。

7.根据权利要求1所述的链轨节精加工用夹持结构，其特征在于：所述的底板通过连接螺柱设置为可在底筒上调整高度的结构。

技术总结
本技术公开了一种链轨节精加工用夹持结构，包括底座、承载座、旋转螺柱、连接螺筒、定位板、夹持块和底板，其特征在于：所述的底座底部设置有底筒，所述的承载座与底座活动连接，在底座内设置有与限位槽连通的内腔，所述的旋转螺柱一端设置在轴承一内，所述的连接螺筒套设在旋转螺柱上，所述的定位板分别设置在承载座、连接块上，所述的夹持块上设置有安装板、夹持槽，所述的底板上设置有连接螺柱。本技术通过紧固螺栓既能够为工作人员提供推动杆，推动承载座围绕底座旋转，也能够在承载座转动到适宜位置后，紧固螺栓对承载座进行固定，增强承载座在底座上的稳定性，从而能够提高承载座上的链轨节在精加工过程中的稳定性。

技术研发人员：汪梅,苏顺发,朱星星,吴佳佳
受保护的技术使用者：双威大昌锻造（安徽）有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/4