一种冷拔钢管夹紧装置的制作方法

本技术属于钢管冷拔，涉及一种冷拔钢管夹紧装置。

背景技术：

1、冷拔管尺寸精度高材料利用率高，在液压油缸、输油管道等领域被广泛应用。虽然冷拔管具有以上优势，但在生产和应用过程中因工件体积较大，来料差异性强，导致设备部分功能自动化机械化程度较低，传统冷拔管生产时，将坯料上料至冷拔机，安装模具并挤头后，人工将堵头放入坯料待夹紧端内孔，控制钳口板夹紧堵头处坯料外圆，夹紧后开始拉拔，拉拔结束后松开钳口需人工将堵头取出，通常钢管经钳口夹紧后会发生变形，堵头卡在变形钢管内较难取出，需人力反复敲打管口才能取出，劳动强度大、效率低、危险性强。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种冷拔钢管夹紧装置，实现了冷拔过程中，堵头装卸于钢管的自动化，减小了劳动强度，提高了生产效率。

2、为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

3、一种冷拔钢管夹紧装置，包括夹头管和沿夹头管中心轴往复移动的安装板，所述夹头管的一端横截面积大于另一端的横截面积，所述安装板上设有若干滑槽，所述滑槽上设有用于夹紧钢管的钳口板，所述钳口板的端部与所述滑槽的槽壁滑动连接，所述钳口板的板面与所述夹头管的内壁滑动连接；所述安装板的板面上设有用于堵头安装机构，所述堵头安装机构上设有堵头。

4、可选的，所述堵头安装机构包括堵头内轴，所述堵头内轴的一端与所述安装板的板面相接，所述堵头套设于所述堵头内轴上，所述堵头内轴的另一端设有用于防止堵头与堵头内轴滑脱的堵头并帽。

5、可选的，所述钳口板与所述夹头管之间设有滑块，所述滑块与所述钳口板相接，与所述夹头管滑动连接。

6、可选的，所述滑槽内设有钳口滑块，所述钳口滑块与所述滑槽的槽壁滑动连接，所述钳口滑块与所述钳口板的端部相接。

7、可选的，所述夹头管的内壁设有便于堵头滑出钢管的脱管钩。

8、可选的，所述堵头的外侧壁设有凹槽，所述脱管钩与所述凹槽滑动连接。

9、可选的，所述钳口板与钢管的接触面设有锯齿。

10、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

11、本实用新型提供一种冷拔钢管夹紧装置，滑槽便于钳口板往复滑动，夹头管便于钳口板的张合，钳口板便于夹紧钢管，堵头安装机构便于堵头的装卸；

12、本实用新型实现了钢管夹紧前，自动伸入钢管内孔，冷拔后，自动退出钢管的功能，脱管钩件辅助脱管实现冷拔过程堵头装卸自动化，减小了劳动强度，有效提高生产效率。

技术特征：

1.一种冷拔钢管夹紧装置，其特征在于：包括夹头管和沿夹头管中心轴往复移动的安装板，所述夹头管的一端横截面积大于另一端的横截面积，所述安装板上设有若干滑槽，所述滑槽上设有用于夹紧钢管的钳口板，所述钳口板的端部与所述滑槽的槽壁滑动连接，所述钳口板的板面与所述夹头管的内壁滑动连接；所述安装板的板面上设有用于堵头安装机构，所述堵头安装机构上设有堵头。

2.根据权利要求1所述的冷拔钢管夹紧装置，其特征在于：所述堵头安装机构包括堵头内轴，所述堵头内轴的一端与所述安装板的板面相接，所述堵头套设于所述堵头内轴上，所述堵头内轴的另一端设有用于防止堵头与堵头内轴滑脱的堵头并帽。

3.根据权利要求1所述的冷拔钢管夹紧装置，其特征在于：所述钳口板与所述夹头管之间设有滑块，所述滑块与所述钳口板相接，与所述夹头管滑动连接。

4.根据权利要求1所述的冷拔钢管夹紧装置，其特征在于：所述滑槽内设有钳口滑块，所述钳口滑块与所述滑槽的槽壁滑动连接，所述钳口滑块与所述钳口板的端部相接。

5.根据权利要求1所述的冷拔钢管夹紧装置，其特征在于：所述夹头管的内壁设有便于堵头滑出钢管的脱管钩。

6.根据权利要求5所述的冷拔钢管夹紧装置，其特征在于：所述堵头的外侧壁设有凹槽，所述脱管钩与所述凹槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的冷拔钢管夹紧装置，其特征在于：所述钳口板与钢管的接触面设有锯齿。

技术总结
本技术公开了一种冷拔钢管夹紧装置，包括夹头管和沿夹头管中心轴往复移动的安装板，所述夹头管的一端横截面积大于另一端的横截面积，所述安装板上设有若干滑槽，所述滑槽上设有用于夹紧钢管的钳口板，所述钳口板的端部与所述滑槽的槽壁滑动连接，所述钳口板的板面与所述夹头管的内壁滑动连接；所述安装板的板面上设有用于堵头安装机构，所述堵头安装机构上设有堵头。本技术实现了冷拔过程中，堵头装卸于钢管的自动化，减小了劳动强度，提高了生产效率。

技术研发人员：刘洋,王家聪,刘贤翠,韦金钰
受保护的技术使用者：徐州徐工液压件有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/4