一种熔断器的铜铸件铆接装置的制作方法

本技术涉及熔断器铆接领域，涉及一种熔断器的铜铸件铆接装置。

背景技术：

1、熔断器是12-40.5kv电力系统中最常用的一种过载及短路的全范围保护装置，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，常见的跌落式熔断器载熔件由熔管、上下导电部分、绝缘部分和固定部分组成，熔管两端分别与上、下导电的铜铸件用销子固定，固定部分设置于绝缘部分上下两端，其中导电的铜铸件与固定部分通过铆接连接来提高连接强度，防止脱离，目前在安装时，通常通过人工将铜铸件手动对准固定部分，利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头使其连接，由于铜铸件与固定部分连接过程中无限位工装，铜铸件与固定部分位置可能存在偏移，会导致两者铆接固定后位置存在误差。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种结构简单的熔断器的铜铸件铆接装置。

2、本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种熔断器的铜铸件铆接装置包括：底座一和底座二，所述底座一上端设有环套一，所述环套一外侧设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有半圆环套，所述半圆环套右侧设有开口一，所述开口一右端对称设有限位板一，所述限位板一中部设有卡槽，所述限位板一右端通过连接块一连接有u形限位块，所述底座二上设有凹槽，所述环套一右侧设有开口二，所述开口二右端对称设有限位板二，所述限位板二通过连接块二连接u形限位块二，所述环套一底部右侧连接有插块，所述插块内设有插槽，所述插槽内设有横向插杆。

3、进一步的改进，所述底座一上端面设有支撑块，所述环套一固定于支撑块上表面。

4、进一步的改进，所述插块内设有横向贯通孔，所述横向贯通孔穿过插槽设置，所述横向插杆滑动设置于横向贯通孔内。

5、进一步的改进，所述支撑杆对称设置有两组。

6、与现有技术相比，本实用新型熔断器的铜铸件铆接装置的有益效果：

7、熔断器中的下固定部分的右端向下放置于凹槽内，同时左端向下插入插槽内，横向插杆依次穿过插块以及下固定部分下端的插孔中，限制下固定部分的位置，绝缘部分下端先插入环套一内，绝缘部分下端的下铜铸件卡入开口二内无法转动，绝缘部分顺时针转动使其上端推入半圆环套内，上铜铸件开入开口一内无法转动，上固定部分沿着u形限位块向左推入直至左端推入卡槽内后无法上下移动，上固定部分位于上铜铸件上端使绝缘部分无法上下移动，使铜铸件与固定部分位置固定，使后续铆接固定位置准确。

技术特征：

1.一种熔断器的铜铸件铆接装置，其特征在于，包括：底座一和底座二，所述底座一上端设有环套一，所述环套一外侧设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有半圆环套，所述半圆环套右侧设有开口一，所述开口一右端对称设有限位板一，所述限位板一中部设有卡槽，所述限位板一右端通过连接块一连接有u形限位块，所述底座二上设有凹槽，所述环套一右侧设有开口二，所述开口二右端对称设有限位板二，所述限位板二通过连接块二连接u形限位块二，所述环套一底部右侧连接有插块，所述插块内设有插槽，所述插槽内设有横向插杆。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器的铜铸件铆接装置，其特征在于，所述底座一上端面设有支撑块，所述环套一固定于支撑块上表面。

3.根据权利要求1所述的一种熔断器的铜铸件铆接装置，其特征在于，所述插块内设有横向贯通孔，所述横向贯通孔穿过插槽设置，所述横向插杆滑动设置于横向贯通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种熔断器的铜铸件铆接装置，其特征在于，所述支撑杆对称设置有两组。

技术总结
本技术涉及熔断器铆接领域，涉及一种熔断器的铜铸件铆接装置，本技术包括：底座一和底座二，所述底座一上端设有环套一，所述环套一外侧设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有半圆环套，所述半圆滑套右侧设有开口一，所述开口一右端对称设有限位板一，所述限位板一中部设有卡槽，所述限位板一右端通过连接块一连接有U形限位块，所述底座二上设有凹槽，所述环套一右侧设有开口二，所述开口二右端对称设有限位板二，所述限位板二通过连接块二连接U形限位块二，所述环套一底部右侧连接有插块，所述插块内设有插槽，所述插槽内设有横向插杆，使铜铸件与固定部分位置固定，使后续铆接固定位置准确。

技术研发人员：沈龙杰
受保护的技术使用者：嘉兴市信达电力设备股份有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/21