一种可调式铜线拉丝机的制作方法

本技术涉及铜线拉丝机，更具体地涉及一种可调式铜线拉丝机。

背景技术：

1、可调式铜线拉丝机是一种用于制作铜线的设备，将铜线加工成各种规格的细线，同时在线缆生产中由于原材料的尺寸跟线缆标准尺寸存在差异，所以需要经过拉丝机的拉拔处理使线材的直径、圆度达到线缆的标准尺寸，可调式铜线拉丝机拉伸的铜线具有精确的尺寸、光滑的表面和各种横截面形状，能拉伸大长度和各种不同直径的线材。

2、现有可调式铜线拉丝机在实际使用时会出现一些问题，具体如下：

3、其一、现有可调式铜线拉丝机将铜线进行拉伸，根据铜线不同的直径更换不同的拉丝轮，将全部的拉丝轮进行更换需要耗费大量的时间，手动更换拉丝轮增加了工作人员的工作量。

4、其二、拉丝轮通过手动更换后，拉丝轮之间的距离与铜线的边缘并不能完全贴合，使铜线在进行拉丝时不能保证平直，影响铜线拉丝的质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可调式铜线拉丝机，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种可调式铜线拉丝机，包括操作台，所述操作台顶部的一侧固定连接有连接台，所述连接台顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的正面开设有移动槽，所述移动槽的内部活动套接有固定轴，所述固定轴的正面活动套接有拉丝轮，上方所述固定轴的背面固定连接有上移动板，所述上移动板背面的中部固定连接有右移动齿杆，所述右移动齿杆的一侧啮合有主动齿轮，下方所述固定轴的背面固定连接有下移动板，所述下移动板背面的中部固定连接有左移动齿杆，所述左移动齿杆的另一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的正面活动连接有固定板，所述主动齿轮的背面活动连接有动力电机，所述连接台顶部的另一侧固定连接有拉丝箱，所述拉丝箱一侧的中部固定套接有进线轮，所述拉丝箱另一侧的中部固定套接有出线轮，所述出线轮的一侧固定套接有过渡轮，所述连接台顶部的另一侧活动套接有绕线装置。

3、进一步的，所述进线轮、过渡轮、出线轮位于同一平面内，所述进线轮与过渡轮中部孔的大小相同，所述出线轮中部孔的直径比进线轮、过渡轮中部孔的直径小，且出线轮中部孔的大小为铜线拉丝后的直径。

4、进一步的，所述固定轴固定时，上下两列拉丝轮之间的距离与进线轮、过渡轮中部孔的直径相同。

5、进一步的，所述拉丝轮与进线轮、过渡轮中部的孔位于同一范围内，所述拉丝轮的厚度比进线轮中部孔的直径大一厘米。

6、进一步的，所述主动齿轮位于上移动板与下移动板中间的位置，且上移动板与下移动板相对移动相同的距离。

7、进一步的，所述上移动板与下移动板位于同一水平面且与固定板接触，所述右移动齿杆与左移动齿杆位于同一水平面且位于上移动板、下移动板的后方。

8、进一步的，所述主动齿轮与左移动齿杆分别位于主动齿轮的两侧且均与主动齿轮啮合，所述右移动齿杆、主动齿轮、左移动齿杆整体的位置位于上移动板的中间部分。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型通过电机的运行自动改变拉丝轮固定的位置，不需要更换拉丝轮，减轻了工作人员的工作强度，且通过系统控制拉丝轮的移动，使拉丝轮之间距离的移动更加精确。

11、2、本实用新型通过主动齿轮使移动齿杆相对运动，从而改变上下两列拉丝轮之间的距离，使铜线穿过拉丝轮时与拉丝轮贴合，保证铜线始终处于平直状态，从而保证铜线拉丝的质量。

技术特征：

1.一种可调式铜线拉丝机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的一侧固定连接有连接台(2)，所述连接台(2)顶部的一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的正面开设有移动槽(407)，所述移动槽(407)的内部活动套接有固定轴(601)，所述固定轴(601)的正面活动套接有拉丝轮(6)，上方所述固定轴(601)的背面固定连接有上移动板(401)，所述上移动板(401)背面的中部固定连接有右移动齿杆(404)，所述右移动齿杆(404)的一侧啮合有主动齿轮(405)，下方所述固定轴(601)的背面固定连接有下移动板(402)，所述下移动板(402)背面的中部固定连接有左移动齿杆(403)，所述左移动齿杆(403)的另一侧啮合有主动齿轮(405)，所述主动齿轮(405)的正面活动连接有固定板(4)，所述主动齿轮(405)的背面活动连接有动力电机(406)，所述连接台(2)顶部的另一侧固定连接有拉丝箱(3)，所述拉丝箱(3)一侧的中部固定套接有进线轮(7)，所述拉丝箱(3)另一侧的中部固定套接有出线轮(9)，所述出线轮(9)的一侧固定套接有过渡轮(8)，所述连接台(2)顶部的另一侧活动套接有绕线装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式铜线拉丝机，其特征在于：所述进线轮(7)、过渡轮(8)、出线轮(9)位于同一平面内，所述进线轮(7)与过渡轮(8)中部孔的大小相同，所述出线轮(9)中部孔的直径比进线轮(7)、过渡轮(8)中部孔的直径小，且出线轮(9)中部孔的大小为铜线拉丝后的直径。

3.根据权利要求2所述的一种可调式铜线拉丝机，其特征在于：所述固定轴(601)固定时，上下两列拉丝轮(6)之间的距离与进线轮(7)、过渡轮(8)中部孔的直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种可调式铜线拉丝机，其特征在于：所述拉丝轮(6)与进线轮(7)、过渡轮(8)中部的孔位于同一范围内，所述拉丝轮(6)的厚度比进线轮(7)中部孔的直径大一厘米。

5.根据权利要求1所述的一种可调式铜线拉丝机，其特征在于：所述主动齿轮(405)位于上移动板(401)与下移动板(402)中间的位置，且上移动板(401)与下移动板(402)相对移动相同的距离。

6.根据权利要求4所述的一种可调式铜线拉丝机，其特征在于：所述上移动板(401)与下移动板(402)位于同一水平面且与固定板(4)接触，所述右移动齿杆(404)与左移动齿杆(403)位于同一水平面且位于上移动板(401)、下移动板(402)的后方。

7.根据权利要求5所述的一种可调式铜线拉丝机，其特征在于：所述主动齿轮(405)与左移动齿杆(403)分别位于主动齿轮(405)的两侧且均与主动齿轮(405)啮合，所述右移动齿杆(404)、主动齿轮(405)、左移动齿杆(403)整体的位置位于上移动板(401)的中间部分。

技术总结
本技术涉及铜线拉丝机技术领域，且公开了一种可调式铜线拉丝机，包括操作台，所述操作台顶部的一侧固定连接有连接台，所述连接台顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的正面开设有移动槽，所述移动槽的内部活动套接有固定轴，所述固定轴的正面活动套接有拉丝轮，上方所述固定轴的背面固定连接有上移动板，所述上移动板背面的中部固定连接有右移动齿杆，所述右移动齿杆的一侧啮合有主动齿轮，下方所述固定轴的背面固定连接有下移动板；本技术通过电机的运行自动改变拉丝轮固定的位置，不需要更换拉丝轮，减轻了工作人员的工作强度，且通过系统控制拉丝轮的移动，使拉丝轮之间距离的移动更加精确。

技术研发人员：蒋安松
受保护的技术使用者：扬州鼎盛金属制品有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/19