一种薄壁环形工件切削加工夹具的制作方法

本技术属于切削加工夹具，尤其涉及一种薄壁环形工件切削加工夹具。

背景技术：

1、薄壁环形零件是在各类机械设备或装置中广泛应用的零部件，在对这类工件的外形轮廓进行切削加工时，为了防止工件在加工过程中出现形变，通常使用封闭环形压板对工件进行压紧装夹，这种装夹方式对压板表面的平整度、平面度要求较高，加工难度较大，并且随着工件外形尺寸的增大，压板形状尺寸也逐渐增大，制作夹具所需的材料也相应增加，不仅增加了夹具制作成本，并且压板加工精度不易保证，容易增加工件装夹误差，影响工件切削加工精度。

2、现有技术中，公开号为：“cn213561280u”的专利文献，公开了一种开口薄壁环件的辅助加工夹具，包括底座和盖板，底座整体为封闭圆环状并且其外周面上设置有凸缘，盖板整体为封闭圆环状并且其外周面上设置有翼缘，当将底座与盖板通过紧固件连接在一起时，翼缘与凸缘彼此相对対置，使多个开口薄壁环件能够叠合地夹持于翼缘与凸缘之间。采用该专利技术方案，通过采用专用夹具装夹毛坯件，提升了毛坯件的整体刚性，从而便于在毛坯件上加工出所需要的形状要素，并且一副夹具能够装夹多个毛坯件，为提升产量奠定了基础。然而，现有夹具在使用时，通常工件装夹一次，仅能对对工件表面上其中一个特征要素进行切削加工，当需要对工件多个特征要素进行切削加工时，则需要另外设计制作夹具，造成大量资源浪费。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄壁环形工件切削加工夹具。

2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。

3、本实用新型提供一种薄壁环形工件切削加工夹具，包括基座和多个压紧装置，所述压紧装置包括主撑块、支撑杆、托杆和压板，所述支撑杆的下端、托杆的下端均与所述基座螺接，所述支撑杆的上端与锁紧螺母螺接，所述基座还与所述主撑块固连，并且所述主撑块的表面设有主定位阶，所述压板的表面设有限位孔，薄壁环形工件的表面设有凸台，所述支撑杆还穿插于所述限位孔内，并且使所述托杆的上端抵靠于所述压板的一端，所述凸台夹持于所述压板的另一端与所述主定位阶之间。

4、所述压紧装置还包括限位销，限位销的上端与所述压板固连，限位销的下端沿着竖直方向向下延伸，并且限位销的侧面还与薄壁环形工件的至少一侧表面相互贴合。

5、所述压板至少有一侧表面作为定位面，该定位面与薄壁环形工件至少一侧表面相互贴合。

6、所述压板的表面还设有限位沉槽，所述托杆的上端抵靠于该限位沉槽内。

7、所述限位孔的俯视投影为腰圆形。

8、所述托杆的上端面为半球面形状。

9、所述定位面为弧形曲面。

10、所述基座的表面还设有次定位阶和副撑块，副撑块搁置于次定位阶的表面上，薄壁环形工件至少有一侧表面与该副撑块的表面贴合，副撑块的侧面与所述主撑块的侧面相互贴合。

11、所述次定位阶的表面设有容置槽，副撑块的下端套装于该容置槽内，副撑块的上端面与薄壁环形工件的下端面贴合。

12、所述基座整体为圆环状，所述压紧装置数量为多个，多个压紧装置围绕所述基座的中心轴线按照圆周阵列均匀布置。

13、本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过多个压紧装置对薄壁环件四周均匀施加夹持力，提升了毛坯件的整体刚性，从而便于在毛坯件上加工出所需要的形状要素，当对薄壁环件凸台进行装夹时，若薄壁环件的上端贴靠于副撑块的表面，从而可对薄壁环件内壁表面的特征要素进行切削加工，当翻转薄壁环件，使薄壁环件的上端向上延伸时，则可对薄壁环件上端面进行切削加工，因此，该夹具可适用于对薄壁环件上端面、内壁表面的至少两个特征要素进行切削加工，相比现有技术，适用范围更广，减少了夹具制作资源的不必要浪费。

技术特征：

1.一种薄壁环形工件切削加工夹具，其特征在于：包括基座(1)和多个压紧装置(2)，所述压紧装置(2)包括主撑块(3)、支撑杆(4)、托杆(5)和压板(6)，所述支撑杆(4)的下端、托杆(5)的下端均与所述基座(1)螺接，所述支撑杆(4)的上端与锁紧螺母(7)螺接，所述基座(1)还与所述主撑块(3)固连，并且所述主撑块(3)的表面设有主定位阶(8)，所述压板(6)的表面设有限位孔(9)，薄壁环形工件(10)的表面设有凸台(11)，所述支撑杆(4)还穿插于所述限位孔(9)内，并且使所述托杆(5)的上端抵靠于所述压板(6)的一端，所述凸台(11)夹持于所述压板(6)的另一端与所述主定位阶(8)之间。

2.如权利要求1所述的薄壁环形工件切削加工夹具，其特征在于：所述压紧装置(2)还包括限位销(12)，限位销(12)的上端与所述压板(6)固连，限位销(12)的下端沿着竖直方向向下延伸，并且限位销(12)的侧面还与薄壁环形工件(10)的至少一侧表面相互贴合。

3.如权利要求2所述的薄壁环形工件切削加工夹具，其特征在于：所述压板(6)至少有一侧表面作为定位面(13)，该定位面(13)与薄壁环形工件(10)至少一侧表面相互贴合。

4.如权利要求1所述的薄壁环形工件切削加工夹具，其特征在于：所述压板(6)的表面还设有限位沉槽(14)，所述托杆(5)的上端抵靠于该限位沉槽(14)内。

5.如权利要求1所述的薄壁环形工件切削加工夹具，其特征在于：所述限位孔(9)的俯视投影为腰圆形。

6.如权利要求1或4所述的薄壁环形工件切削加工夹具，其特征在于：所述托杆(5)的上端面为半球面形状。

7.如权利要求3所述的薄壁环形工件切削加工夹具，其特征在于：所述定位面(13)为弧形曲面。

8.如权利要求1所述的薄壁环形工件切削加工夹具，其特征在于：所述基座(1)的表面还设有次定位阶(16)和副撑块(17)，副撑块(17)搁置于次定位阶(16)的表面上，薄壁环形工件(10)至少有一侧表面与该副撑块(17)的表面贴合，副撑块(17)的侧面与所述主撑块(3)的侧面相互贴合。

9.如权利要求8所述的薄壁环形工件切削加工夹具，其特征在于：所述次定位阶(16)的表面设有容置槽(18)，副撑块(17)的下端套装于该容置槽(18)内，副撑块(17)的上端面与薄壁环形工件(10)的下端面贴合。

10.如权利要求1所述的薄壁环形工件切削加工夹具，其特征在于：所述基座(1)整体为圆环状，所述压紧装置(2)数量为多个，多个压紧装置(2)围绕所述基座(1)的中心轴线按照圆周阵列均匀布置。

技术总结
本技术提供一种薄壁环形工件切削加工夹具，包括基座和多个压紧装置，压紧装置包括主撑块、支撑杆、托杆和压板，支撑杆的下端、托杆的下端均与基座螺接，支撑杆的上端与锁紧螺母螺接，基座还与主撑块固连，并且主撑块的表面设有主定位阶，压板的表面设有限位孔，薄壁环形工件的表面设有凸台，支撑杆还穿插于限位孔内，并且使托杆的上端抵靠于压板的一端，凸台夹持于压板的另一端与主定位阶之间。采用本技术的技术方案，当对薄壁环件凸台进行装夹时，若薄壁环件的上端既可向上延伸也可向下延伸，可对薄壁工件的上端面或内壁表面进行切削加工，相比现有技术，该夹具适用范围广，减少了夹具制作资源的不必要浪费。

技术研发人员：严萍,晏超超,金渊勇,顾军军,李飞扬,刘勇
受保护的技术使用者：贵州黎阳国际制造有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/27