一种鹅颈式折弯成型模具的制作方法

本技术属于商用车车架总成生产模具，更具体地说，特别涉及一种鹅颈式折弯成型模具。

背景技术：

1、商用车车架总成包括发动机、变速器、前桥、后桥和车架几大部分，车架总成生产过程中，需要对零部件进行折弯，以满足生产需求。

2、现有的折弯成型模具，采用单一结构的造型进行折弯，单一模具无法实现多角度工件折弯加工成型，且不容易测定待折弯工件的长度；对模具的压紧依靠手动旋拧螺栓组件实现，操作复杂且费时费力，难以通过电控实现对模具的压紧；工件进行折弯之前，需要进行固定夹持，难以实现快速夹持固定且容易拿取的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种鹅颈式折弯成型模具，以解决传统的折弯成型模具无法实现多角度工件折弯加工成型，且不容易测定待折弯工件的长度；难以通过电控实现对模具的压紧；难以实现快速夹持固定且容易拿取问题。

2、本实用新型一种鹅颈式折弯成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种鹅颈式折弯成型模具，包括：操作台、转板、压紧件、固定支撑架、移动块、紧固件、抵尺和折弯模具；所述操作台的内部设置有第一卡槽，操作台的顶面设置有滑动槽，操作台的顶面固定且垂直设立有固定轴；所述转板通过轴活动卡接在第一卡槽的内部；所述压紧件包括有固定盒和压板，固定盒固定安装在操作台的顶面，固定盒的内部设置有电机，固定盒的外端面上设置有电机的控制器开关；所述固定支撑架固定连接在操作台的顶面；所述移动块活动卡接在固定支撑架的内部；所述紧固件通过固定架、转管、螺纹杆、卡块和旋转盘组成，固定架固定连接在操作台的顶面，旋转盘活动卡接在操作台的顶面，且旋转盘的顶面与操作台的顶面齐平；所述抵尺卡接在两组卡块之间；所述折弯模具卡接在固定轴上。

4、进一步的，所述操作台的内部设置有弧形滑槽，弧形滑槽呈半环形结构，固定轴设置有两组，且固定轴位于固定盒与弧形滑槽之间。

5、进一步的，所述转板的顶面固定设置有折弯轴，折弯轴的顶部固定设置有拉杆，折弯轴活动卡接在弧形滑槽的内部，且转板与弧形滑槽同圆心。

6、进一步的，所述固定盒的内部、电机的驱动轴上方同轴连接设置有转轮，转轮的外部设置有传动带，传动带的内侧另一端通过另外一组转轮支撑，转轮活动卡接在固定盒的内部，转轮同轴连接设置有螺纹轴，螺纹轴通过螺纹啮合活动连接在压板上。

7、进一步的，所述固定支撑架的内部设置有第二卡槽，第二卡槽的外侧为圆孔结构槽，且圆孔结构槽的内部设置有弹簧，移动块的顶部设置有压杆，移动块的底部设置有滑动夹块，滑动夹块的顶面为斜面结构且贴合在移动块的底部斜面，滑动夹块的外端固定连接在弹簧的内端上，且滑动夹块的底部固定设置有滑动块，滑动块滑动卡接在滑动槽的内部，滑动块的底部外端面与滑动槽的外侧内壁之间设置有弹簧。

8、进一步的，所述转管的外部通过突出的圆环活动卡接在固定架顶部的横板内部，转管的内部通过螺纹啮合活动连接螺纹杆，转管的顶部设置有旋转手柄，螺纹杆的底部固定设置有压块，压块的顶面固定设置有两组导向杆，导向杆贯穿固定架顶部的横板，卡块的底部固定连接在旋转盘上，旋转盘的外壁固定设置有防滑条。

9、进一步的，所述折弯模具的内部开设有两组圆孔，圆孔内部卡接在固定轴上，折弯模具为鹅颈式结构。

10、本实用新型至少包括以下有益效果：

11、1.本实用新型设置了折弯模具和紧固件，转动旋转手柄后带动转管转动，通过螺纹啮合带动螺纹杆旋转，受导向杆的限制，令螺纹杆上下移动，带动压块上下移动，压块脱离卡块后，转动旋转盘带动卡块转动，从而可以调整抵尺的角度，对工件待折弯部分的长度进行测定，最后拉动拉杆后带动折弯轴转动，对工件进行折弯加工，通过更换折弯模具内部的圆孔卡接在固定轴的位置，实现多角度的工件折弯加工成型操作，提高折弯功效质量。

12、2.本实用新型设置了压紧件，固定轴用来固定折弯模具的位置，通过开关启动电机旋转后，通过电机的驱动轴同轴带动转轮转动，继而通过传动带带动另一组转轮旋转，使得两组螺纹轴同步转动，通过螺纹啮合带动压板升降，实现对压板的高度调节，令压板压紧到折弯模具的顶部，对模具压紧。

13、3.本实用新型设置了移动块，待折弯的车架总成工件放置到折弯轴与折弯模具之间后，压动压杆向下移动后同步带动移动块向下移动，移动块向两侧推动滑动夹块外移，同时压缩固定支撑架内部的弹簧，也带动滑动块外移，同时压缩滑动块外侧的弹簧，拓宽两组滑动夹块之间的距离，松开压杆后，第二卡槽内部的弹簧推动滑动夹块向内移动，滑动槽内部的弹簧推动滑动块向内移动，实现滑动夹块的自动复位或夹紧，从而对工件进行固定夹持，且便于对工件进行拿取。

技术特征：

1.一种鹅颈式折弯成型模具，其特征在于，包括：操作台(1)、转板(2)、压紧件(3)、固定支撑架(4)、移动块(5)、紧固件(6)、抵尺(7)和折弯模具(8)；所述操作台(1)的内部设置有第一卡槽(102)，操作台(1)的顶面设置有滑动槽(103)，操作台(1)的顶面固定且垂直设立有固定轴(104)；所述转板(2)通过轴活动卡接在第一卡槽(102)的内部；所述压紧件(3)包括有固定盒(31)和压板(32)，固定盒(31)固定安装在操作台(1)的顶面，固定盒(31)的内部设置有电机(3102)，固定盒(31)的外端面上设置有电机(3102)的控制器开关(3101)；所述固定支撑架(4)固定连接在操作台(1)的顶面；所述移动块(5)活动卡接在固定支撑架(4)的内部；所述紧固件(6)通过固定架(61)、转管(62)、螺纹杆(63)、卡块(64)和旋转盘(65)组成，固定架(61)固定连接在操作台(1)的顶面，旋转盘(65)活动卡接在操作台(1)的顶面，且旋转盘(65)的顶面与操作台(1)的顶面齐平；所述抵尺(7)卡接在两组卡块(64)之间；所述折弯模具(8)卡接在固定轴(104)上。

2.根据权利要求1所述的一种鹅颈式折弯成型模具，其特征在于，所述操作台(1)的内部设置有弧形滑槽(101)，弧形滑槽(101)呈半环形结构，固定轴(104)设置有两组，且固定轴(104)位于固定盒(31)与弧形滑槽(101)之间。

3.根据权利要求1所述的一种鹅颈式折弯成型模具，其特征在于，所述转板(2)的顶面固定设置有折弯轴(201)，折弯轴(201)的顶部固定设置有拉杆(202)，折弯轴(201)活动卡接在弧形滑槽(101)的内部，且转板(2)与弧形滑槽(101)同圆心。

4.根据权利要求1所述的一种鹅颈式折弯成型模具，其特征在于，所述固定盒(31)的内部、电机(3102)的驱动轴上方同轴连接设置有转轮，转轮的外部设置有传动带(3103)，传动带(3103)的内侧另一端通过另外一组转轮支撑，转轮活动卡接在固定盒(31)的内部，转轮同轴连接设置有螺纹轴(3104)，螺纹轴(3104)通过螺纹啮合活动连接在压板(32)上。

5.根据权利要求1所述的一种鹅颈式折弯成型模具，其特征在于，所述固定支撑架(4)的内部设置有第二卡槽(401)，第二卡槽(401)的外侧为圆孔结构槽，且圆孔结构槽的内部设置有弹簧，移动块(5)的顶部设置有压杆(501)，移动块(5)的底部设置有滑动夹块(502)，滑动夹块(502)的顶面为斜面结构且贴合在移动块(5)的底部斜面，滑动夹块(502)的外端固定连接在弹簧的内端上，且滑动夹块(502)的底部固定设置有滑动块(5021)，滑动块(5021)滑动卡接在滑动槽(103)的内部，滑动块(5021)的底部外端面与滑动槽(103)的外侧内壁之间设置有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种鹅颈式折弯成型模具，其特征在于，所述转管(62)的外部通过突出的圆环活动卡接在固定架(61)顶部的横板内部，转管(62)的内部通过螺纹啮合活动连接螺纹杆(63)，转管(62)的顶部设置有旋转手柄，螺纹杆(63)的底部固定设置有压块(6302)，压块(6302)的顶面固定设置有两组导向杆(6301)，导向杆(6301)贯穿固定架(61)顶部的横板，卡块(64)的底部固定连接在旋转盘(65)上，旋转盘(65)的外壁固定设置有防滑条。

7.根据权利要求1所述的一种鹅颈式折弯成型模具，其特征在于，所述折弯模具(8)的内部开设有两组圆孔，圆孔内部卡接在固定轴(104)上，折弯模具(8)为鹅颈式结构。

技术总结
本技术提供一种鹅颈式折弯成型模具，属于商用车车架总成生产模具技术领域，以解决传统的折弯成型模具无法实现多角度工件折弯加工成型，且不容易测定待折弯工件长度的问题；包括：紧固件；所述紧固件通过固定架、转管、螺纹杆、卡块和旋转盘组成，固定架固定连接在操作台的顶面，旋转盘活动卡接在操作台的顶面；本技术设置了紧固件，转动旋转手柄后带动转管旋转，令螺纹杆上下移动，带动压块脱离卡块后，转动旋转盘带动卡块转动，从而可以调整抵尺的角度，对工件待折弯部分的长度进行测定，拉动拉杆带动折弯轴对工件进行折弯，通过更换折弯模具内部的圆孔卡接在固定轴的位置，实现多角度的工件折弯加工成型操作，提高折弯功效质量。

技术研发人员：李红兵,刘琴,张传国
受保护的技术使用者：湖北劲驰科技集团有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/19