轴承枢轴打孔定位装置的制作方法

本技术涉及一种农用机械配件工装，尤其是一种轴承枢轴打孔定位装置。

背景技术：

1、农用机械配件繁多，轴承枢轴也要根据使用需求在不同位置打孔。

2、当需要在轴承枢轴的径向先后打两个具有夹角的孔时，需要打孔定位工装将轴承枢轴固定；

3、目前，轴承枢轴的径向打孔数量要求为两个，分别为第一钻孔和第二钻孔，第一钻孔与轴承枢轴上的第一通孔夹角90°，第二钻孔与轴承枢轴上的第二通孔夹角90°，而第一通孔与第二通孔之间夹角设置，这就导致在第一钻孔和第二钻孔的定位基准不同；

4、如果能够在同一个工装上实现两个轴承枢轴同时定位，并可以分别加工第一钻孔或第二钻孔，就能缩短工件拆卸装夹的次数，提高打孔效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种轴承枢轴打孔定位装置，同一工装能分别装夹两个轴承枢轴，并根据打孔位置不同对轴承枢轴分别定位。本实用新型采用的技术方案是：

2、一种轴承枢轴打孔定位装置，用于给轴承枢轴本体打孔，包括工装底座、定位块、定位杆、压板和内六角螺栓；

3、所述工装底座上纵向平行设置有两个定位部，每个定位部对应一个定位块；

4、所述定位部包括前后顺序布置的第一容置槽和第二容置槽，所述第一容置槽的后端收缩成与第二容置槽相连的过渡槽，所述过渡槽的宽度小于第一容置槽和第二容置槽的宽度；

5、所述工装底座上横向设置有第三容置槽，所述第三容置槽贯穿于两个定位部上的第一容置槽；

6、所述定位块的后端设置有与第一容置槽相通的定位槽，所述定位块的侧面贯穿设置有与定位槽相通的第一斜槽，所述第一斜槽的延伸方向与水平方向夹角；

7、所述定位杆能够与第三容置槽或第一斜槽相匹配；

8、所述压板位于工装底座上方，所述内六角螺栓穿过压板与工装底座螺纹连接。

9、进一步地，所述工装底座顶面设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔位于两个定位部之间，所述内六角螺栓螺纹连接于第一螺纹孔。

10、进一步地，所述工装底座侧面竖向设置有限位槽，所述定位块能够在限位槽内滑动。

11、进一步地，所述工装底座侧面设置有第二螺纹孔，所述定位块侧面设置有螺钉，所述螺钉穿过定位块与第二螺纹孔螺纹连接。

12、进一步地，所述压板上设置有第三通孔，所述内六角螺栓贯穿于第三通孔。

13、进一步地，所述定位块的定位块上表面为斜面，其延伸方向与第一斜槽平行。

14、本实用新型的优点：

15、使用一个工装可以针对两个轴承枢轴分别定位，能够同时加工两个轴承枢轴上的第一钻孔，也能分别加工两个轴承枢轴上的第一钻孔和第二钻孔，无需调整钻头的角度，钻头始终沿竖直方向，有效提高加工效率。

技术特征：

1.一种轴承枢轴打孔定位装置，用于给轴承枢轴本体（100）打孔，其特征在于：包括工装底座（200）、定位块（300）、定位杆（400）、压板（500）和内六角螺栓（600）；

2.根据权利要求1所述的轴承枢轴打孔定位装置，其特征在于：所述工装底座（200）顶面设置有第一螺纹孔（250），所述第一螺纹孔（250）位于两个定位部之间，所述内六角螺栓（600）螺纹连接于第一螺纹孔（250）。

3.根据权利要求1所述的轴承枢轴打孔定位装置，其特征在于：所述工装底座（200）侧面竖向设置有限位槽（260），所述定位块（300）能够在限位槽（260）内滑动。

4.根据权利要求3所述的轴承枢轴打孔定位装置，其特征在于：所述工装底座（200）侧面设置有第二螺纹孔（270），所述定位块（300）侧面设置有螺钉（330），所述螺钉（330）穿过定位块（300）与第二螺纹孔（270）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的轴承枢轴打孔定位装置，其特征在于：所述压板（500）上设置有第三通孔（510），所述内六角螺栓（600）贯穿于第三通孔（510）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的轴承枢轴打孔定位装置，其特征在于：所述定位块（300）的定位块上表面（300a）为斜面，其延伸方向与第一斜槽（320）平行。

技术总结
本技术提供一种轴承枢轴打孔定位装置，包括工装底座、定位块、定位杆、压板和内六角螺栓；所述工装底座上纵向平行设置有两个定位部，每个定位部对应一个定位块；所述定位部包括前后顺序布置的第一容置槽和第二容置槽，所述工装底座上横向设置有第三容置槽，所述第三容置槽贯穿于两个定位部上的第一容置槽；所述定位块的后端设置有与第一容置槽相通的定位槽，所述定位块的侧面贯穿设置有与定位槽相通的第一斜槽；所述定位杆能够与第三容置槽或第一斜槽相匹配；所述压板位于工装底座上方，所述内六角螺栓穿过压板与工装底座螺纹连接。本申请能够在同一个工装上实现两个轴承枢轴同时定位，缩短工件拆卸装夹的次数。

技术研发人员：邱祥,李悠杨,刘杰
受保护的技术使用者：无锡和盛瑞德机器工业有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/8