本技术涉及制药设备,具体地说,涉及一种自动化制药压片机。
背景技术:
1、压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究,压片机是一种将颗粒状物压制成直径不大于十三毫米的圆形、异形和带有文字、符号、图形的片状物的自动连续生产设备,加压结构是压片机的重要组成部分。
2、现有技术中的自动化制药压片机在制药压片后需要加设顶出设备,将加工后的药片顶出送料,增加了制药流程的繁琐性,使用成本较高,为此,我们提出一种自动化制药压片机。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种自动化制药压片机,具备方便使用的优点,能够有效解决现有的自动化制药压片机在制药压片后需要加设顶出设备,将加工后的药片顶出送料,增加了制药流程的繁琐性,使用成本较高的问题。
3、(二)技术方案
4、本为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种自动化制药压片机,包括
5、支撑组件,包括支撑板和竖板,所述竖板固定于支撑板顶部;以及
6、调节组件,设置于支撑板顶部,包括传动杆、转盘、压片孔、支撑块、药粉壳、压盘、压片杆、推杆以及驱动件,所述传动杆设置于支撑板顶部,所述转盘固定于传动杆顶部,所述压片孔开设于转盘内部,所述支撑块固定于支撑板顶部,所述药粉壳固定于竖板前侧,所述压盘设置于药粉壳顶部,所述压片杆固定于压盘底部,所述推杆固定于压盘底部,所述驱动件设置于压盘顶部。
7、作为优选方案,所述驱动件包括驱动箱和液压杆,所述驱动箱固定于竖板前侧,所述液压杆固定于驱动箱内部,所述液压杆底部贯穿至驱动箱外部并与压盘固定连接。
8、作为优选方案,所述压盘顶部固定连接有限位杆,限位杆顶部贯穿至驱动箱内部。
9、作为优选方案,所述传动杆底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机底部与支撑板固定连接。
10、作为优选方案,所述压片孔直径大于压片杆和推杆直径,所述推杆长度大于压片杆。
11、作为优选方案,所述药粉壳内部固定连接有导向板,所述导向板为三角形。
12、作为优选方案,所述支撑板顶部设置有输送带,所述输送带前侧与后侧均通过支架与支撑板固定连接。
13、作为优选方案,所述转盘底部与支撑块相接触,所述驱动箱底部开设有通孔。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:通过调节组件的设置,能够将药粉均匀的导入压片孔内,实现循环压片,提高制药效率,通过驱动件的设置,能够对药片进行压制和排料,进一步提高加工效率。
1.一种自动化制药压片机,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种自动化制药压片机,其特征在于:所述驱动件(209)包括驱动箱(2091)和液压杆(2092),所述驱动箱(2091)固定于竖板(102)前侧,所述液压杆(2092)固定于驱动箱(2091)内部,所述液压杆(2092)底部贯穿至驱动箱(2091)外部并与压盘(206)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化制药压片机,其特征在于:所述压盘(206)顶部固定连接有限位杆,限位杆顶部贯穿至驱动箱(2091)内部。
4.根据权利要求1所述的一种自动化制药压片机,其特征在于:所述传动杆(201)底部固定连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)底部与支撑板(101)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化制药压片机,其特征在于:所述压片孔(203)直径大于压片杆(207)和推杆(208)直径,所述推杆(208)长度大于压片杆(207)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化制药压片机,其特征在于:所述药粉壳(205)内部固定连接有导向板(4),所述导向板(4)为三角形。
7.根据权利要求1所述的一种自动化制药压片机,其特征在于:所述支撑板(101)顶部设置有输送带(5),所述输送带(5)前侧与后侧均通过支架与支撑板(101)固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种自动化制药压片机,其特征在于:所述转盘(202)底部与支撑块(204)相接触,所述驱动箱(2091)底部开设有通孔。