一种曲柄连杆的轴瓦压装机构的制作方法

本技术涉及压装模具领域，具体涉及一种曲柄连杆的轴瓦压装机构。

背景技术：

1、曲柄连杆机构(crank-train)是发动机的主要运动机构。其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出的转矩，以驱动汽车车轮转动。其中连杆一端连接曲轴另一端连接活塞，连杆的大端与曲柄销转动连接，因此需要在连杆的大端连接孔处安装轴瓦来增加耐磨性。由于轴瓦与连杆大端孔安装需要一定紧度，对于一体成型的连杆来说，轴瓦需要通过压力机械轴向施压将轴瓦压装到连杆孔内，但轴瓦为薄壁结构其刚性差，压装过程中易变性，从而会影响轴瓦与连杆大端孔的配合性能，使得连杆无法与曲轴配合。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其结构简单，定位精准，对轴瓦压装过程中导向性和保护性好，提高了轴瓦压装的合格率。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：包括底座、定位销、压头，其中所述定位销竖向活动设置于所述底座上，所述压头设置于所述定位销的正对上方，所述底座的上端面为曲柄连杆定位面，所述曲柄连杆定位面上具有竖向的活动孔，所述定位销滑动配合设置于所述活动孔中，所述定位销下端连接有弹性支撑装置使得自然状态下所述定位销的上端凸出所述曲柄连杆定位面，所述定位销顶面中部具有中心轴孔，所述压头下端具有轴瓦定位部和中心定位轴，所述中心定位轴与所述中心轴孔配合。

4、进一步地，所述弹性支撑装置包括设置于所述活动孔底部的闷头，所述闷头的上端设置有多个弹簧，所述定位销的底部对应设置有多个弹簧连接孔。

5、进一步地，多个所述弹簧绕所述定位销的轴线环形分布。

6、进一步地，所述定位销的一侧具有竖向布置的限位滑槽，所述底座上设置有伸入所述限位滑槽内的限位螺钉。

7、进一步地，压头上具有限位凸缘，所述限位凸缘下方具有轴瓦顶压部，所述轴瓦顶压部下端面与所述限位凸缘下端面的高度差预定。

8、进一步地，所述轴瓦顶压部的直径小于轴瓦的外径。

9、进一步地，所述压头的上端为连接柄。

10、本实用新型的有益效果包括：定位方式简单且精准，通过导向和预压紧结构对轴瓦定位精准且保护效果好，显著提升了轴瓦压装的合格率，模具简单易加工，制造成本低。

技术特征：

1.一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：包括底座(1)、定位销(2)、压头(5)，其中所述定位销(2)竖向活动设置于所述底座(1)上，所述压头(5)设置于所述定位销(2)的正对上方，所述底座(1)的上端面为曲柄连杆定位面(11)，所述曲柄连杆定位面(11)上具有竖向的活动孔(12)，所述定位销(2)滑动配合设置于所述活动孔(12)中，所述定位销(2)下端连接有弹性支撑装置使得自然状态下所述定位销(2)的上端凸出所述曲柄连杆定位面(11)，所述定位销(2)顶面中部具有中心轴孔(21)，所述压头(5)下端具有轴瓦定位部(51)和中心定位轴(52)，所述中心定位轴(52)与所述中心轴孔(21)配合。

2.根据权利要求1所述的一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：所述弹性支撑装置包括设置于所述活动孔(12)底部的闷头(8)，所述闷头(8)的上端设置有多个弹簧(7)，所述定位销(2)的底部对应设置有多个弹簧连接孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：多个所述弹簧(7)绕所述定位销(2)的轴线环形分布。

4.根据权利要求2所述的一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：所述定位销(2)的一侧具有竖向布置的限位滑槽(23)，所述底座(1)上设置有伸入所述限位滑槽(23)内的限位螺钉(6)。

5.根据权利要求1所述的一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：压头(5)上具有限位凸缘(53)，所述限位凸缘(53)下方具有轴瓦顶压部(54)，所述轴瓦顶压部(54)下端面与所述限位凸缘(53)下端面的高度差预定。

6.根据权利要求5所述的一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：所述轴瓦顶压部(54)的直径小于轴瓦的外径。

7.根据权利要求1所述的一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：所述压头(5)的上端为连接柄。

技术总结
本技术公开了一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：包括底座、定位销、压头，其中定位销竖向活动设置于底座上，压头设置于定位销的正对上方，底座的上端面为曲柄连杆定位面，曲柄连杆定位面上具有竖向的活动孔，定位销滑动配合设置于活动孔中，定位销下端连接有弹性支撑装置使得自然状态下定位销的上端凸出曲柄连杆定位面，定位销顶面中部具有中心轴孔，压头下端具有轴瓦定位部和中心定位轴，中心定位轴与中心轴孔配合。本技术的有益效果包括：定位方式简单且精准，通过导向和预压紧结构对轴瓦定位精准且保护效果好，显著提升了轴瓦压装的合格率，简单易加工，制造成本低。

技术研发人员：杨必健,金亮
受保护的技术使用者：重庆帅邦机械股份有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/4/17