本技术涉及切削装置,尤其涉及一种输入轴切削装置。
背景技术:
1、输出轴就是输出动力的轴,像马达就是转换电动力或液压力或气压力为机械动力,输出轴就是传递扭距。
2、现有的切削装置结构单一,实用性不强,精确性不高,并且不能在切削的过程中根据需要更换适合的钻头,造成效率低下,为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种输入轴切削装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种输入轴切削装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种输入轴切削装置,包括底座,所述底座后方顶部固定连接有支撑板,所述支撑板顶端固定连接有装置外壳,所述装置外壳内后方设置有传动电机,所述传动电机的输出端固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮前方设置有第二皮带轮,所述第二皮带轮底部固定连接有转轴,所述转轴外径底部固定连接有轴承,所述轴承外径上固定连接有伸缩杆,所述轴承内滑动连接有钻头,所述轴承内壁上设置有限位槽,所述钻头两侧固定连接有滑块,所述底座顶部前方固定连接有两个对称的固定板,所述伸缩杆外径上设置有分布均匀的齿轮槽,所述装置外壳右侧设置有转轮,所述转轮左侧固定连接有连接杆。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述转轴与轴承之间通过限位条固定连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述连接杆末端固定连接有齿轮,且齿轮与齿轮槽啮合连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述第一皮带轮与第二皮带轮外径上转动连接有皮带。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、两个所述限位槽内均设置有弹簧,两个所述弹簧相对一侧固定连接有强力磁铁。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、左侧所述固定板右侧固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有固定器。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述连接杆贯穿装置外壳右壁。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述伸缩杆贯穿装置外壳底部。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、1、本实用新型中,首先通过转轮、齿轮、轴承、伸缩杆、齿轮槽、电机和皮带轮等相互配合工作,电机通过皮带轮带动转轴转动,通过轴承使转轴在伸缩杆内转动,伸缩杆不动,转动转轮使齿轮沿着齿轮槽上升或下降,带动伸缩杆上升下降,实现切削装置更加实用和精确。
19、2、本实用新型中,通过滑块、限位槽、弹簧、强力磁铁、轴承等相互配合工作,在切削的过程中需要根据需要更换适合的钻头,钻头两侧的滑块进入达到轴承后滑块进入到限位槽内压缩弹簧,强力磁铁进行固定,实现快速更换钻头的功能。
1.一种输入轴切削装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)后方顶部固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)顶端固定连接有装置外壳(3),所述装置外壳(3)内后方设置有传动电机(4),所述传动电机(4)的输出端固定连接有第一皮带轮(5),所述第一皮带轮(5)前方设置有第二皮带轮(6),所述第二皮带轮(6)底部固定连接有转轴(7),所述转轴(7)外径底部固定连接有轴承(8),所述轴承(8)外径上固定连接有伸缩杆(9),所述轴承(8)内滑动连接有钻头(11),所述轴承(8)内壁上设置有限位槽(12),所述钻头(11)两侧固定连接有滑块(13),所述底座(1)顶部前方固定连接有两个对称的固定板(14),所述伸缩杆(9)外径上设置有分布均匀的齿轮槽(15),所述装置外壳(3)右侧设置有转轮(16),所述转轮(16)左侧固定连接有连接杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种输入轴切削装置,其特征在于:所述转轴(7)与轴承(8)之间通过限位条(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种输入轴切削装置,其特征在于:所述连接杆(17)末端固定连接有齿轮(18),且齿轮(18)与齿轮槽(15)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种输入轴切削装置,其特征在于:所述第一皮带轮(5)与第二皮带轮(6)外径上转动连接有皮带(19)。
5.根据权利要求1所述的一种输入轴切削装置,其特征在于:两个所述限位槽(12)内均设置有弹簧(20),两个所述弹簧(20)相对一侧固定连接有强力磁铁(21)。
6.根据权利要求1所述的一种输入轴切削装置,其特征在于:左侧所述固定板(14)右侧固定连接有液压缸(22),所述液压缸(22)的输出端固定连接有固定器(23)。
7.根据权利要求1所述的一种输入轴切削装置,其特征在于:所述连接杆(17)贯穿装置外壳(3)右壁。
8.根据权利要求1所述的一种输入轴切削装置,其特征在于:所述伸缩杆(9)贯穿装置外壳(3)底部。