压铆机送料夹头结构的制作方法

本技术涉及锁体压铆，尤其是压铆机送料夹头结构。

背景技术：

1、锁具是起封闭作用的器具，其主体部位包括外壳体以及配置于外壳体内的各零部件，在锁具的各零部件安装前需要在外壳体上铆接柱状的物料，以方便后续安装各零部件。

2、现有技术中，采用人工的方式，将柱状的物料放置于压铆机上的模具上，而后再将锁具外壳体放置于该模具上，最后通过冲压机将柱状的物料与外壳体铆接成型，该种方式产量较低，且存在安全隐患。

3、为解决上述技术问题，申请人提出了一种自动压铆机，对于该压铆机需要对应的设计送料夹头结构，为此，提出本申请。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的不足，提供了压铆机送料夹头结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

3、压铆机送料夹头结构，包括

4、主体部位，所述主体部位上包括有相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道下端具有下料口，所述第二通道与下料管路连通；

5、第一气缸，其配置于所述主体部位上且其推杆布置于所述第一通道上，用于将卯件从下料口处推出；以及

6、若干限位摆件，所述限位摆件转动配置于所述主体部位上，其与所述主体部位之间配置有弹性单元，当无外力作用时，所述限位摆件至少封盖所述下料口的部分部位以使卯件被限制在内。

7、上述技术方案中，优选的，所述限位摆件内壁上包括有用于与所述推杆和/或卯件相配合的弧形壁，以在推杆推动卯件过程中限位摆件被带动张开。

8、上述技术方案中，优选的，所述限位摆件至少具有两个，分别对称布置于所述主体部位下端。

9、上述技术方案中，优选的，所述弹性单元为弹簧。

10、上述技术方案中，优选的，所述第二通道斜向布置于所述主体部位上。

11、上述技术方案中，优选的，还包括有固定于架体上的第一支架、滑动配置于所述第一支架上的第二支架以及与所述第二支架相连用以带动其上下动作的第二气缸，所述主体部位安装于所述第二支架上，并可随所述第二支架的动作而动作。

12、上述技术方案中，优选的，所述下料管理与供料机的出料口相连通。

13、本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型能够自动的将柱状物料供给到压铆模具上，替代人工放料模式从而提升生产销量，结构简单，放料稳定。

技术特征：

1.压铆机送料夹头结构，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的压铆机送料夹头结构，其特征在于：所述限位摆件内壁上包括有用于与所述推杆和/或卯件相配合的弧形壁，以在推杆推动卯件过程中限位摆件被带动张开。

3.根据权利要求1或2所述的压铆机送料夹头结构，其特征在于：所述限位摆件至少具有两个，分别对称布置于所述主体部位下端。

4.根据权利要求1所述的压铆机送料夹头结构，其特征在于：所述弹性单元为弹簧。

5.根据权利要求1所述的压铆机送料夹头结构，其特征在于：所述第二通道斜向布置于所述主体部位上。

6.根据权利要求1所述的压铆机送料夹头结构，其特征在于：还包括有固定于架体上的第一支架、滑动配置于所述第一支架上的第二支架以及与所述第二支架相连用以带动其上下动作的第二气缸，所述主体部位安装于所述第二支架上，并可随所述第二支架的动作而动作。

7.根据权利要求1所述的压铆机送料夹头结构，其特征在于：所述下料管理与供料机的出料口相连通。

技术总结
本技术公开了压铆机送料夹头结构。包括主体部位，所述主体部位上包括有相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道下端具有下料口，所述第二通道与下料管路连通；第一气缸，其配置于所述主体部位上且其推杆布置于所述第一通道上，用于将卯件从下料口处推出；以及若干限位摆件，所述限位摆件转动配置于所述主体部位上，其与所述主体部位之间配置有弹性单元，当无外力作用时，所述限位摆件至少封盖所述下料口的部分部位以使卯件被限制在内。本技术能够自动的将柱状物料供给到压铆模具上，替代人工放料模式从而提升生产销量，结构简单，放料稳定。

技术研发人员：何萧慷,周勇,丁振华
受保护的技术使用者：武义聚创自动化科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/27