一种一体化型材加工设备的制作方法

本技术主要涉及型材加工设备领域，具体涉及一种一体化型材加工设备。

背景技术：

1、目前的型材加工过程中，需要对型材进行打孔、切割和折弯等操作，现有的加工工艺一般将型材工件固定后，对型材工件进行切割操作，将形成工件折弯定型后进行打孔，因此需要对型材工件在切割设备中进行定位装夹，完成折弯固定后，需要重新定位装夹以满足钻孔的加工精度要求，这种加工方式导致型材加工的操作繁琐，影响型材工件的加工效率，而且多次装夹容易出现人为操作误差，降低型材工件的加工精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体化型材加工设备，所述加工设备通过在机床主体外部设置钻孔组件，配合在机床主体内部的升降切割组件，一次装夹可以满足型材工件打孔和切割的加工需求，提高型材工件的加工效率和加工精度。

2、本实用新型提供了一种一体化型材加工设备，所述一体化型材加工设备包括机床主体、设置在所述机床主体内部的升降切割组件、设置在所述机床主体外部的钻孔组件以及设置在所述机床外侧壁上的移栽组件；

3、所述机床主体的中部位置设置有安装座，所述安装座上设置有切割区域，所述切割区域位于所述升降切割组件的切割范围内，型材工件固定在所述安装座上，且所述型材工件部分位于所述切割区域内；

4、所述钻孔组件设置在所述移栽组件上，所述钻孔组件包括钻铣刀具，所述钻铣刀具的切削端朝向所述安装座。

5、进一步的，所述移栽组件包括沿x轴轴向排布的第一直线导轨机构、沿y轴轴向排布的第二直线导轨机构以及沿z轴轴向排布的第三直线导轨机构，所述第一直线导轨机构设置在所述机床主体的外侧壁上，所述第二直线导轨机构配合在所述第一直线导轨机构的滑台上，所述第三直线导轨机构配合在所述第二直线导轨机构的滑台上。

6、进一步的，所述第一直线导轨机构包括第一直线导轨、第一驱动电机和第一滑台部件，所述第一驱动电机驱动连接着所述第一直线导轨，所述第一滑台部件滑动配合在所述第一直线导轨上，所述第二直线导轨机构固定在所述第一滑台部件上。

7、进一步的，所述机床主体上还设置有两个压杆机构，所述两个压杆机构对称分布在所述安装座的两侧。

8、进一步的，所述压杆机构包括压杆驱动电机和移动压板，所述压杆驱动电机固定在所述安装座上；

9、所述机床主体上设置有配合槽，所述移动压板滑动配合在所述配合滑槽内，且所述压杆驱动电机驱动连接着所述移动压板。

10、进一步的，所述钻孔组件还包括钻孔驱动电机，所述钻孔驱动电机驱动连接着所述钻铣刀具；

11、所述钻孔驱动电机设置在所述第三直线导轨机构上。

12、进一步的，所述升降切割组件包括两个升降机和两个切割刃机构，所述两个切割刃机构对应设置在所述两个升降机上；

13、所述两个切割刃机构之间形成有预设角度。

14、进一步的，所述升降机为直线滑台机构，所述切割刃机构设置在所述直线滑台机构的移动滑台上。

15、进一步的，所述切割刃机构包括切割驱动电机、传动皮带和切割刀具，所述切割驱动电机基于所述传动皮带驱动连接着所述切割刀具。

16、进一步的，所述切割刃机构还包括安装支架，所述安装支架套接在所述升降机上，所述安装支架的一侧侧板的内板面固定设置在所述升降机的移动滑台上，所述切割驱动电机设置在所述安装支架的一侧侧板的外板面上，所述切割刀具设置在所述安装支架的另一侧侧板上。

17、本实用新型提供了一种一体化型材加工设备，所述加工设备通过在机床主体外部设置钻孔组件，配合在机床主体内部的升降切割组件，一次装夹可以满足型材工件打孔和切割的加工需求，提高型材工件的加工效率和加工精度。

技术特征：

1.一种一体化型材加工设备，其特征在于，所述一体化型材加工设备包括机床主体、设置在所述机床主体内部的升降切割组件、设置在所述机床主体外部的钻孔组件以及设置在所述机床外侧壁上的移栽组件；

2.根据权利要求1所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述移栽组件包括沿x轴轴向排布的第一直线导轨机构、沿y轴轴向排布的第二直线导轨机构以及沿z轴轴向排布的第三直线导轨机构，所述第一直线导轨机构设置在所述机床主体的外侧壁上，所述第二直线导轨机构配合在所述第一直线导轨机构的滑台上，所述第三直线导轨机构配合在所述第二直线导轨机构的滑台上。

3.根据权利要求2所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述第一直线导轨机构包括第一直线导轨、第一驱动电机和第一滑台部件，所述第一驱动电机驱动连接着所述第一直线导轨，所述第一滑台部件滑动配合在所述第一直线导轨上，所述第二直线导轨机构固定在所述第一滑台部件上。

4.根据权利要求1所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述机床主体上还设置有两个压杆机构，所述两个压杆机构对称分布在所述安装座的两侧。

5.根据权利要求4所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述压杆机构包括压杆驱动电机和移动压板，所述压杆驱动电机固定在所述安装座上；

6.根据权利要求2所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述钻孔组件还包括钻孔驱动电机，所述钻孔驱动电机驱动连接着所述钻铣刀具；

7.根据权利要求1所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述升降切割组件包括两个升降机和两个切割刃机构，所述两个切割刃机构对应设置在所述两个升降机上；

8.根据权利要求7所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述升降机为直线滑台机构，所述切割刃机构设置在所述直线滑台机构的移动滑台上。

9.根据权利要求7所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述切割刃机构包括切割驱动电机、传动皮带和切割刀具，所述切割驱动电机基于所述传动皮带驱动连接着所述切割刀具。

10.根据权利要求9所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述切割刃机构还包括安装支架，所述安装支架套接在所述升降机上，所述安装支架的一侧侧板的内板面固定设置在所述升降机的移动滑台上，所述切割驱动电机设置在所述安装支架的一侧侧板的外板面上，所述切割刀具设置在所述安装支架的另一侧侧板上。

技术总结
本技术公开了一种一体化型材加工设备，所述一体化型材加工设备包括机床主体、设置在所述机床主体内部的升降切割组件、设置在所述机床主体外部的钻孔组件以及设置在所述机床外侧壁上的移栽组件；机床主体的中部位置设置有安装座，安装座上设置有切割区域，切割区域位于升降切割组件的切割范围内，型材工件固定在所述安装座上，且所述型材工件部分位于所述切割区域内；所述钻孔组件设置在所述移栽组件上，所述钻孔组件包括钻铣刀具，所述钻铣刀具的切削端朝向所述安装座。所述加工设备通过在机床主体外部设置钻孔组件，配合在机床主体内部的升降切割组件，一次装夹可以满足型材工件打孔和切割的加工需求，提高型材工件的加工效率和加工精度。

技术研发人员：杨名新
受保护的技术使用者：佛山市高质智能装备有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/5/9