本技术属于钢筋笼制造胎架,具体涉及一种适用于不同规格的钢筋笼胎架装置。
背景技术:
1、在桩基施工中,不同施工地基处需使用到不同桩径的桩基,按照现有的施工方法,需要对各种规格的桩基制作相应的钢筋笼,不同规格的钢筋笼在制作时也需要使用到的胎架规格也不相同,然而钢筋笼胎架需使用焊接的方式制作,使用完成后随即进行销毁,在一个工程项目边需要制作多个不同规格的胎架,又不能重复使用,不仅造成物料浪费还消耗大量人力和经费。
技术实现思路
1、为了降低钢筋笼胎架的制作成本,减少制作工期,使其能够重复使用并能适配各类型号的桩基,本实用新型提供一种适用于不同规格的钢筋笼胎架装置。
2、适用于不同规格的钢筋笼胎架装置,其特征在于:包括底座、支杆、定位挡板、十字骨架和圆弧支架,支杆设有多组,每组为两根相互平行的支杆,多组支杆平行且对应的等间隔布置在底座上,底座顶端设置竖立的定位挡板;十字骨架由相同规格横向扁钢和竖向扁钢垂直居中相交构成,相交处开设中心通孔,横向扁钢两端分别通过固定在支杆顶端,使用纵向固定轴穿过十字骨架的中心通孔将竖向扁钢与横向扁钢固定连接,一根纵向固定轴贯穿整个胎架装置同时固定所有十字骨架;十字骨架四个方向分别对称开设若干通孔,圆弧支架为1/4整圆,圆弧支架的半径与十字骨架相应通孔到中心通孔的距离一致,圆弧支架正中开孔,圆弧支架使用螺栓安装在十字骨架四边的相应通孔上形成整圆加强圈,并在各圆弧支架的交接处设置夹具固定。
3、进一步地,所述十字骨架四边开设的通孔与中心通孔的间距依次为224mm、322mm、418mm、518mm、662 mm和908mm。
4、进一步地,所述圆弧支架制作六套,各套半径分别为224mm、322mm、418mm、518mm、662 mm和908mm,安装时根据相应钢筋笼规格将相应半径的圆弧支架安装在十字骨架上开设的相应通孔上。
5、进一步地,所述各组支杆间隔为2000mm。
6、进一步地,所述十字骨架相交处设置三角铁加固。
7、使用时,将四个圆弧支架分别固定在十字骨架上形成整圆加强圈,根据钢筋笼尺寸调整圆弧支架在十字骨架上不同螺孔位的固定位置以满足不同尺寸规格的钢筋笼使用需求。
8、本实用新型的有益效果在于:该装置采用安装的方式组装使用,能够根据制作不同规格钢筋笼制作时所需要的胎架尺寸进行调节,不必根据不同规格的钢筋笼单独制作相应的胎架;同时钢筋笼制作完成以后可以拆卸收整并且重复使用该装置,既达到适应范围广、稳定性高的目的,也降低了钢筋笼胎架的工期和成本,适用于不同桩径的桩基工程施工。
1.适用于不同规格的钢筋笼胎架装置,其特征在于:包括底座、支杆、定位挡板、十字骨架和圆弧支架,支杆设有多组,每组为两根相互平行的支杆,多组支杆平行且对应的等间隔布置在底座上,底座顶端设置竖立的定位挡板;十字骨架由相同规格横向扁钢和竖向扁钢垂直居中相交构成,相交处开设中心通孔,横向扁钢两端分别通过固定在支杆顶端,使用纵向固定轴穿过十字骨架的中心通孔将竖向扁钢与横向扁钢固定连接,一根纵向固定轴贯穿整个胎架装置同时固定所有十字骨架;十字骨架四个方向分别对称开设若干通孔,圆弧支架为1/4整圆,圆弧支架的半径与十字骨架相应通孔到中心通孔的距离一致,圆弧支架正中开孔,圆弧支架使用螺栓安装在十字骨架四边的相应通孔上形成整圆加强圈,并在各圆弧支架的交接处设置夹具固定。
2. 如权利要求1所述的适用于不同规格的钢筋笼胎架装置,其特征在于所述十字骨架四边开设的通孔与中心通孔的间距依次为224mm、322mm、418mm、518mm、662 mm和908mm。
3. 如权利要求1所述的适用于不同规格的钢筋笼胎架装置,其特征在于所述圆弧支架制作六套,各套半径分别为224mm、322mm、418mm、518mm、662 mm和908mm,安装时根据相应钢筋笼规格将相应半径的圆弧支架安装在十字骨架上开设的相应通孔上。
4.如权利要求1所述的适用于不同规格的钢筋笼胎架装置,其特征在于所述各组支杆间隔为2000mm。
5.如权利要求1所述的适用于不同规格的钢筋笼胎架装置,其特征在于所述十字骨架相交处设置三角铁加固。