一种连续式板材切割机床的制作方法

本发明涉及切割设备的，特别是涉及一种连续式板材切割机床。

背景技术：

1、在板材加工过程中，需要将原始板料切割成规定尺寸或长度的板材，这样方便后续加工，板材的切割工作一般采用剪板机来完成，板材推入剪板机内规定距离，然后通过剪板机上的两个剪切刀具对板材进行直接剪切，再将板材推入规定距离并重复进行板材切割工作，而采用此种切割方式时，板材输送的连续性较差，当切割时，板材需要停止等待规定时间，这就导致了板材切割效率下降的问题，为解决该问题，本发明提出了一种连续式板材切割机床。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种连续式板材切割机床。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种连续式板材切割机床，包括两个输送单元和位于两个输送单元之间的导切机构，其中一个输送单元作为板材的输入端，并且该输送单元的前后两侧均横向设有横轨，另一个输送单元作为板材的输出端，并且该输送单元横向滑动安装在横轨上；

4、所述导切机构包括呈前后分布的两个斜轨，斜轨倾斜，两个斜轨之间设置有压台，压台的端部沿斜轨倾斜方向滑动安装在斜轨上，压台底部设有上模刀，上模刀下方设有下模刀，并且压台、上模刀和下模刀在水平方向同步移动；

5、其中，作为输入端的输送单元上设置有推动机构，所述推动机构用于推动作为输出端的输送单元和导切机构上的压台、上模刀、下模刀横向移动。

6、更优的，所述上模刀下侧的刀口形状设置为向上内凹的v型。

7、更优的，所述下模刀的上表面水平，所述压台底部靠近作为输入端输送单元的一侧设置为平面，所述压台底部靠近作为输出端输送单元的一侧转动设置有多个第一滚柱，所述下模刀底部设置有底座，底座上竖向设有多个第一油缸，多个第一油缸的上侧伸出端上设置有挤压板，挤压板上表面转动设置有多个第二滚柱。

8、更优的，所述输送单元包括外框和位于外框内部前后两侧的多组输送组，所述输送组包括转动安装在外框内侧壁上的第一输送轮和第二输送轮，板材在第一输送轮和第二输送轮之间输送；

9、其中，作为输出端的输送单元上还包括两个从动台，两个从动台分别位于输出端输送单元上的外框内侧壁前后两侧，并且从动台在外框上滑动，从动台与外框之间通过板簧弹性连接，作为输出端的输送单元上的输送组均设置在从动台上，底座固定在作为输出端的输送单元上的外框侧壁上，并且压台上竖向固定有多个竖轨，竖轨竖向滑动安装在作为输出端的输送单元上的外框侧壁上。

10、更优的，所述推动机构包括竖向固定在每个横轨上的第二油缸，第二油缸的上侧伸出端与斜轨的一端转动连接，斜轨的另一端转动安装在作为输入端的输送单元上的外框侧壁上；

11、作为输入端的输送单元上的外框侧壁上设置有两个输送链，输送链水平，两个输送链竖向排列，输送链内传动设有两个链轮，链轮转动安装在外框侧壁上，两个输送链之间设置有推拉臂，推拉臂通过两个转轴转动安装在两个输送链上，压台上竖向滑动设有滑板，滑板与推拉臂固定连接。

12、更优的，每个所述第二输送轮上均设置有蜗盘；

13、所述输送单元还包括电机，电机的输出端设置有蜗杆，蜗杆与蜗盘啮合连接，其中作为输入端的输送单元上的电机固定在外框内壁顶部，作为输出端的输送单元上的电机固定在从动台侧壁上；

14、作为输入端的输送单元上的外框内侧壁上转动设置有两个蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆啮合连接，两个蜗轮分别与两个输送链内的一个链轮传动连接。

15、更优的，蜗盘上转动设置有多个辅助轮。

16、更优的，所述第二输送轮上设有滑块，第二输送轮在滑块上转动，其中作为输入端的输送单元上的滑块竖向滑动安装在外框的内侧壁上，并且滑块与外框之间通过弹簧连接，作为输出端的输送单元上的滑块竖向滑动安装在从动台上，并且滑块与从动台之间通过相同结构的弹簧连接。

17、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过在板材持续水平输送的过程中通过上模刀和下模刀对板材进行切割处理，可实现板材的动态切割工作，由此提高了板材切割的连续性，提高工作效率，并且通过采用倾斜状态的斜轨为压台和上模刀进行导向，可只需对压台提供横向推动力并使其与板材同步水平移动即可实现板材的切割工作，无需为压台在竖直方向提供动力，由此简化了操作方式和结构方式。

技术特征：

1.一种连续式板材切割机床，其特征在于，包括两个输送单元（1）和位于两个输送单元（1）之间的导切机构，其中一个输送单元（1）作为板材的输入端，并且该输送单元（1）的前后两侧均横向设有横轨（2），另一个输送单元（1）作为板材的输出端，并且该输送单元（1）横向滑动安装在横轨（2）上；

2.如权利要求1所述的一种连续式板材切割机床，其特征在于，所述上模刀（5）下侧的刀口形状设置为向上内凹的v型。

3.如权利要求2所述的一种连续式板材切割机床，其特征在于，所述下模刀（6）的上表面水平，所述压台（4）底部靠近作为输入端输送单元（1）的一侧设置为平面，所述压台（4）底部靠近作为输出端输送单元（1）的一侧转动设置有多个第一滚柱（7），所述下模刀（6）底部设置有底座（8），底座（8）上竖向设有多个第一油缸（9），多个第一油缸（9）的上侧伸出端上设置有挤压板（10），挤压板（10）上表面转动设置有多个第二滚柱（11）。

4.如权利要求3所述的一种连续式板材切割机床，其特征在于，所述输送单元（1）包括外框（12）和位于外框（12）内部前后两侧的多组输送组，所述输送组包括转动安装在外框（12）内侧壁上的第一输送轮（13）和第二输送轮（14），板材在第一输送轮（13）和第二输送轮（14）之间输送；

5.如权利要求4所述的一种连续式板材切割机床，其特征在于，所述推动机构包括竖向固定在每个横轨（2）上的第二油缸（18），第二油缸（18）的上侧伸出端与斜轨（3）的一端转动连接，斜轨（3）的另一端转动安装在作为输入端的输送单元（1）上的外框（12）侧壁上；

6.如权利要求5所述的一种连续式板材切割机床，其特征在于，每个所述第二输送轮（14）上均设置有蜗盘（23）；

7.如权利要求6所述的一种连续式板材切割机床，其特征在于，蜗盘（23）上转动设置有多个辅助轮（27）。

8.如权利要求7所述的一种连续式板材切割机床，其特征在于，所述第二输送轮（14）上设有滑块（28），第二输送轮（14）在滑块（28）上转动，其中作为输入端的输送单元（1）上的滑块（28）竖向滑动安装在外框（12）的内侧壁上，并且滑块（28）与外框（12）之间通过弹簧（29）连接，作为输出端的输送单元（1）上的滑块（28）竖向滑动安装在从动台（15）上，并且滑块（28）与从动台（15）之间通过相同结构的弹簧（29）连接。

技术总结
本发明涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种连续式板材切割机床，其包括两个输送单元和位于两个输送单元之间的导切机构，其中一个输送单元作为板材的输入端，并且该输送单元的前后两侧均横向设有横轨，另一个输送单元作为板材的输出端，并且该输送单元横向滑动安装在横轨上；通过在板材持续水平输送的过程中通过上模刀和下模刀对板材进行切割处理，可实现板材的动态切割工作，由此提高了板材切割的连续性，提高工作效率，并且通过采用倾斜状态的斜轨为压台和上模刀进行导向，可只需对压台提供横向推动力并使其与板材同步水平移动即可实现板材的切割工作，无需为压台在竖直方向提供动力，由此简化了操作方式和结构方式。

技术研发人员：刘玲,王宝龙,于恒,马军军,徐本志,田方辉,李文学
受保护的技术使用者：山东辰榜数控装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9