一种紫铜冷挤压加工模具的制作方法

本技术涉及冷挤压，具体为一种紫铜冷挤压加工模具。

背景技术：

1、紫铜在冷挤压加工时，上端的压力将紫铜压进下模具中，下模具大多为固定结构，脱模时需要向上顶升，具有纹理的模具在上升脱模时易造成成品外部损坏，影响品质。

2、因此，需要设计一种紫铜冷挤压加工模具来解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种紫铜冷挤压加工模具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种紫铜冷挤压加工模具，包括加工台、顶升组件、下限位组件、下压组件和上限位组件，所述加工台内部的下部中间处连接有顶升组件，所述加工台内部的中间处设有下限位组件，所述加工台内部靠近下限位组件上方处设有上限位组件，所述上限位组件中间处连接有下压组件；

4、所述顶升组件由顶升气缸和设在顶升气缸上端的限位内套座组成；

5、所述下限位组件由限位外套座、移动座和双向电动滑轨组成，且所述限位外套座外部设有移动座，所述移动座两侧设有双向电动滑轨；

6、所述下压组件包括从上至下设置的液压缸、液压伸缩杆和中心压板；

7、所述上限位组件由限位压板、导向杆和连接套组成，且所述限位压板靠近四角处连接有导向杆，所述限位压板中间处设有连接套。

8、作为本实用新型优选的方案，所述内套座上升时和两组限位外套座套接连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述液压伸缩杆和连接套套接连接并通过螺栓限位锁紧。

10、作为本实用新型优选的方案，所述液压缸和加工台顶部之间通过螺栓连接。

11、作为本实用新型优选的方案，所述导向杆和加工台之间通过螺栓连接，所述导向杆和限位压板之间通过套接连接。

12、作为本实用新型优选的方案，所述中心压板和内套座、限位外套座呈垂直对应分布。

13、作为本实用新型优选的方案，所述双向电动滑轨和加工台之间通过螺栓连接。

14、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该紫铜冷挤压加工模具，加工时，内套座在顶升气缸带动下上升，在合模的两组限位外套座之间的下部形成限位模具，对紫铜冷挤压时，将紫铜放置在限位外套座上端中间处，然后通过中心压板下压形成成品，脱模时，两组限位外套座沿着双向电动滑轨相反方向移动，内套座顶着成品上移，即可脱模，内套座可根据需求进行更换，合模和脱模更加方便，当紫铜放置在限位外套座上端中间处时，液压伸缩杆带动液压缸下移，从而使得中心压板下压，且在中心压板下压过程中，限位压板可随着导向杆垂直方向移动，使得中心压板保持中心稳定，从而使得紫铜上的压力更加均匀。

技术特征：

1.一种紫铜冷挤压加工模具，包括加工台(1)、顶升组件(2)、下限位组件(3)、下压组件(4)和上限位组件(5)，其特征在于：所述加工台(1)内部的下部中间处连接有顶升组件(2)，所述加工台(1)内部的中间处设有下限位组件(3)，所述加工台(1)内部靠近下限位组件(3)上方处设有上限位组件(5)，所述上限位组件(5)中间处连接有下压组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种紫铜冷挤压加工模具，其特征在于：所述内套座(202)上升时和两组限位外套座(301)套接连接。

3.根据权利要求1所述的一种紫铜冷挤压加工模具，其特征在于：所述液压伸缩杆(402)和连接套(503)套接连接并通过螺栓限位锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种紫铜冷挤压加工模具，其特征在于：所述液压缸(401)和加工台(1)顶部之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种紫铜冷挤压加工模具，其特征在于：所述导向杆(502)和加工台(1)之间通过螺栓连接，所述导向杆(502)和限位压板(501)之间通过套接连接。

6.根据权利要求1所述的一种紫铜冷挤压加工模具，其特征在于：所述中心压板(403)和内套座(202)、限位外套座(301)呈垂直对应分布。

7.根据权利要求1所述的一种紫铜冷挤压加工模具，其特征在于：所述双向电动滑轨(303)和加工台(1)之间通过螺栓连接。

技术总结
本技术涉及冷挤压技术领域，具体为一种紫铜冷挤压加工模具，包括加工台、顶升组件、下限位组件、下压组件和上限位组件，所述加工台内部的下部中间处连接有顶升组件，所述加工台内部的中间处设有下限位组件，所述加工台内部靠近下限位组件上方处设有上限位组件，所述上限位组件中间处连接有下压组件，所述顶升组件由顶升气缸和设在顶升气缸上端的限位内套座组成，所述下限位组件由限位外套座、移动座和双向电动滑轨组成，且所述限位外套座外部设有移动座，所述移动座两侧设有双向电动滑轨，所述下压组件包括从上至下设置的液压缸、液压伸缩杆和中心压板，所述上限位组件由限位压板、导向杆和连接套组成。

技术研发人员：张磊,陈椋椋,王南
受保护的技术使用者：浙江三瑞汽车科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/31