一种焊丝生产用拉伸装置的制作方法

本技术属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种焊丝生产用拉伸装置。

背景技术：

1、目前，焊丝生产工艺的过程包括原材料(盘条)-机械剥壳-水擦洗-电解酸洗-水洗—拉伸，其中拉伸工艺也称为拉丝工艺，包括粗拉和精拉，粗拉一般由φ5.5mm拉拔至2.2-2.5mm，精拉将经过精拉的焊丝拉拔至规定尺寸。拉丝工艺直接关系到焊丝的直径、圆度、内部的金相结构以及清洁度是否达标，目前传统的工艺清洁等工艺是在拉伸工艺之前，在焊丝拉伸过程中不可避免地会再次受到润滑剂等的污染，如金属磷酸盐、石墨等润滑剂，所以如何保证在拉伸工艺后焊丝的质量也是需要重点关注的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种焊丝生产用拉伸装置。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种焊丝生产用拉伸装置，包括沿焊丝运动方向依次设置的加热机构、拉丝机构、清洗机构、干燥机构以及收卷辊；

4、加热机构，包括加热套筒以及设置在加热套筒内的螺旋加热管；

5、拉丝机构，内部设置有拉丝模具；

6、清洗机构，包括箱体和设置在箱体内向焊丝表面喷淋液体的喷淋机构；

7、干燥机构，包括沿焊丝运动方向设置的喷气组件以及设置在喷气组件与焊丝之间的电热丝。

8、进一步的，拉丝机构与清洗机构之间还设置有擦丝机构，擦丝机构包括设置在焊丝前后两侧的水平旋转轮，两个水平旋转轮与焊丝接触的圆周表面设置有清洁刷。

9、进一步的，擦丝机构还包括设置在焊丝上下两侧的竖直旋转轮，两个竖直旋转轮与焊丝接触的圆周表面设置有清洁刷。

10、进一步的，喷气组件包括喷气板和与喷气板连接的供气组件，喷气板表面朝向焊丝的方向设置有若干喷气孔。

11、进一步的，供气组件包括通过管路与喷气板连接的气泵，管路上设置有电磁阀。

12、进一步的，喷气板的表面还安装有蛇形排布的电热丝。

13、进一步的，喷淋机构包括设置在焊丝上方的弧形喷淋板，箱体底部设置有排液管，排液管与设置在箱体外部的水箱连通。

14、进一步的，弧形喷淋板为中空结构，表面设置有若干均匀分布的喷液孔。

15、进一步的，水箱内设置有循环水泵，弧形喷淋板通过管路与循环水泵连接。

16、相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

17、本实用新型所述的焊丝生产用拉伸装置能够彻底清洁经过拉丝后的焊丝表面残留的金属粉末等固体杂质，减少焊丝表面杂质的残留，另外，本实用新型的焊丝生产用拉伸装置中的喷淋机构和干燥机构配合彻底清除焊丝表面残留的润滑剂等杂质。

技术特征：

1.一种焊丝生产用拉伸装置，其特征在于：包括沿焊丝运动方向依次设置的加热机构、拉丝机构、清洗机构、干燥机构以及收卷辊；

2.根据权利要求1所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于：拉丝机构与清洗机构之间还设置有擦丝机构，擦丝机构包括设置在焊丝前后两侧的水平旋转轮，两个水平旋转轮与焊丝接触的圆周表面设置有清洁刷。

3.根据权利要求2所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于：擦丝机构还包括设置在焊丝上下两侧的竖直旋转轮，两个竖直旋转轮与焊丝接触的圆周表面设置有清洁刷。

4.根据权利要求1所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于：喷气组件包括喷气板和与喷气板连接的供气组件，喷气板表面朝向焊丝的方向设置有若干喷气孔。

5.根据权利要求4所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于：供气组件包括通过管路与喷气板连接的气泵，管路上设置有电磁阀。

6.根据权利要求4所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于：喷气板的表面还安装有蛇形排布的电热丝。

7.根据权利要求1所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于：喷淋机构包括设置在焊丝上方的弧形喷淋板，箱体底部设置有排液管，排液管与设置在箱体外部的水箱连通。

8.根据权利要求7所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于：弧形喷淋板为中空结构，表面设置有若干均匀分布的喷液孔。

9.根据权利要求7所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于：水箱内设置有循环水泵，弧形喷淋板通过管路与循环水泵连接。

技术总结
本技术提供了一种焊丝生产用拉伸装置，包括沿焊丝运动方向依次设置的加热机构、拉丝机构、清洗机构、干燥机构以及收卷辊；加热机构，包括加热套筒以及设置在加热套筒内的螺旋加热管；拉丝机构，内部设置有拉丝模具；清洗机构，包括箱体和设置在箱体内向焊丝表面喷淋液体的喷淋机构；干燥机构，包括沿焊丝运动方向设置的喷气组件以及设置在喷气组件与焊丝之间的电热丝。本技术所述的焊丝生产用拉伸装置能够彻底清洁经过拉丝后的焊丝表面残留的金属粉末等固体杂质，减少焊丝表面杂质的残留。

技术研发人员：郑子行,王明坤,田国峰,王磊
受保护的技术使用者：天津大桥焊丝有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/27