一种数控车床刀架的制作方法

本技术属于数控车床设备，具体涉及一种数控车床刀架。

背景技术：

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，数控车床在对零件进行加工时，会使用到多种刀具进行加工，为了便于对刀具进行切换，会使用到刀架组件。

2、由于刀具的高度会不同，更换刀具时通常会使用垫片调节刀具的高度，为了更方便的调节刀具高度，市面上出现了使用升降组件带动垫片升降以调节刀具高度的刀架，但使用升降组件带动垫片升降需要在刀架内设置较多传动零件，导致其其结构较为复杂，占用空间多，生产成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控车床刀架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床刀架，包括：刀架本体，还包括装夹件和升降组件，刀架本体上设置有导轨、若干个第一螺纹孔和若干个第一锁紧螺丝，第一螺纹孔与导轨连通，第一锁紧螺丝与第一螺纹孔螺纹连接，装夹件上设置有滑块、装夹槽和第二螺纹孔，升降组件包括升降螺丝，滑块可滑动的设置在导轨内，升降螺丝可旋转的安装在刀架本体上，升降螺丝与第二螺纹孔螺纹连接。

3、作为优选，装夹件的数量为至少两个，装夹件上设置有通孔，刀架本体上设置有第三螺纹孔，升降组件包括至少两个升降螺丝，升降螺丝的数量与装夹件的数量对应，升降螺丝穿过第一螺纹孔后与第三螺纹孔螺纹连接。

4、作为优选，装夹件上设置有若干个第四螺纹孔和若干个第二锁紧螺丝，第四螺纹孔与装夹槽连通，第二锁紧螺丝与第四螺纹孔螺纹连接，装夹槽中设置有第一车刀和第二车刀，第一车刀位于第二车刀上端，第一车刀的前刀面朝向下方，第二车刀的前刀面朝向上方。

5、作为优选，刀架本体上设置有支架，支架呈f字形，支架上设置有u形槽，升降螺丝可旋转的安装在u形槽中。

6、作为优选，刀架本体上设置有若干安装槽。

7、作为优选，第一锁紧螺丝与滑块之间还设置有缓冲片。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、省去垫片组件，简化升降组件，本实用新型实现了一种结构简单、空间占用少、成本低的刀架组件。

技术特征：

1.一种数控车床刀架，包括刀架本体(1)，其特征在于，还包括装夹件(2)和升降组件(3)，刀架本体(1)上设置有导轨(101)、若干个第一螺纹孔(102)和若干个第一锁紧螺丝(103)，第一螺纹孔(102)与导轨(101)连通，第一锁紧螺丝(103)与第一螺纹孔(102)螺纹连接，装夹件(2)上设置有滑块(201)、装夹槽(202)和第二螺纹孔(203)，升降组件(3)包括升降螺丝(301)，滑块(201)可滑动的设置在导轨(101)内，升降螺丝(301)可旋转的安装在刀架本体(1)上，升降螺丝(301)与第二螺纹孔(203)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床刀架，其特征在于，所述装夹件(2)的数量为至少两个，装夹件(2)上设置有通孔(204)，刀架本体(1)上设置有第三螺纹孔(104)，升降组件(3)包括至少两个升降螺丝(301)，升降螺丝(301)的数量与装夹件(2)的数量对应，升降螺丝(301)穿过第一螺纹孔(102)后与第三螺纹孔(104)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床刀架，其特征在于，所述装夹件(2)上设置有若干个第四螺纹孔(205)和若干个第二锁紧螺丝(206)，第四螺纹孔(205)与装夹槽(202)连通，第二锁紧螺丝(206)与第四螺纹孔(205)螺纹连接，装夹槽(202)中设置有第一车刀(4)和第二车刀(5)，第一车刀(4)位于第二车刀(5)上端，第一车刀(4)的前刀面朝向下方，第二车刀(5)的前刀面朝向上方。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床刀架，其特征在于，所述刀架本体(1)上设置有支架(105)，支架(105)呈f字形，支架(105)上设置有u形槽(106)，升降螺丝(301)可旋转的安装在u形槽(106)中。

5.根据权利要求2所述的一种数控车床刀架，其特征在于，所述刀架本体(1)上设置有若干安装槽(107)。

6.根据权利要求2所述的一种数控车床刀架，其特征在于，所述第一锁紧螺丝(103)与滑块(201)之间还设置有缓冲片(6)。

技术总结
本技术公开了一种数控车床刀架，包括：刀架本体，还包括装夹件和升降组件，刀架本体上设置有导轨、若干个第一螺纹孔和若干个第一锁紧螺丝，装夹件上设置有滑块、装夹槽和第二螺纹孔，升降组件包括升降螺丝，省去垫片组件，简化升降组件，本技术实现了一种结构简单、空间占用少、成本低的刀架组件。

技术研发人员：曾宝
受保护的技术使用者：东莞市精斗星机械设备有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/31