钢管上料装置的制作方法

本技术属于管料运输设备，具体地说涉及一种钢管上料装置。

背景技术：

1、钢管加工过程中，需要对钢管进行集中存放的运输和上料，现有的上料装置如专利cn219520578u提供的一种钢管车床设备，其包括依次设置的上料台以及操作台，上料台包括有放料箱、输送梯以及气缸组件，放料箱与输送梯固定连接，放料箱用于放置钢管，输送梯将放料箱上部的钢管输送到上料台上部，上料台远离操作台的一端设置有支撑板，支撑板用于支撑气缸组件；其输送梯结构复杂，调试和维护成本高。

技术实现思路

1、针对现有技术中钢管上料设备结构复杂，调试和维护成本高的问题，现提出一种钢管上料装置。本实用新型提供如下技术方案：

2、一种钢管上料装置，包括储料仓，所述储料仓底壁倾斜设置，在储料仓底壁低侧设置有抬升装置，所述抬升装置包括升降电机和升降托板，所述升降电机驱动升降托板上下移动。

3、优选的，所述储料仓中设置有限位移动板，所述限位移动板沿升降托板长度方向移动。

4、优选的，所述储料仓上架设有导轨，限位移动板上部滑动连接于导轨。

5、优选的，所述储料仓中设置有用于减少摩擦力的滑动条。

6、优选的，所述滑动条垂直于升降托板。

7、优选的，所述升降托板包括第一托板和第二托板，所述第一托板和第二托板之间设置有导向板，所述第一托板和第二托板均滑动连接于所述导向板。

8、优选的，第一托板和第二托板上端面与储料仓底壁倾斜方向相同。

9、优选的，第一托板相对第二托板更靠近储料仓侧壁，且第一托板相对第二托板高度更低。

10、优选的，所述储料仓在靠近抬升装置一侧的侧壁上侧固定连接有上料板。

11、优选的，所述上料板外端向下倾斜设置。

12、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

13、1、利用储料仓底壁的倾斜结构和升降托板进行钢管的上料，结构简单，方便维护和检修；

14、2、通过限位移动板横向移动，来调整存放空间的大小，以针对不同尺寸规格的钢管进行限位，使其排列更加整齐，方便上料；

15、3、通过设置滑动条，避免了与储料仓底部的线接触，钢管与滑动条可近似实现点接触，从而减少摩擦力，方便钢管向抬升装置移动。

技术特征：

1.一种钢管上料装置，其特征在于，包括储料仓(1)，所述储料仓(1)底壁倾斜设置，在储料仓(1)底壁低侧设置有抬升装置，所述抬升装置包括升降电机和升降托板，所述升降电机驱动升降托板上下移动。

2.根据权利要求1所述的钢管上料装置，其特征在于，所述储料仓(1)中设置有限位移动板(2)，所述限位移动板(2)沿升降托板长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的钢管上料装置，其特征在于，所述储料仓(1)上架设有导轨(4)，限位移动板(2)上部滑动连接于导轨(4)。

4.根据权利要求1所述的钢管上料装置，其特征在于，所述储料仓(1)中设置有用于减少摩擦力的滑动条(5)。

5.根据权利要求4所述的钢管上料装置，其特征在于，所述滑动条(5)垂直于升降托板。

6.根据权利要求1所述的钢管上料装置，其特征在于，所述升降托板包括第一托板(6)和第二托板，所述第一托板(6)和第二托板之间设置有导向板(7)，所述第一托板(6)和第二托板均滑动连接于所述导向板(7)。

7.根据权利要求6所述的钢管上料装置，其特征在于，第一托板(6)和第二托板上端面与储料仓(1)底壁倾斜方向相同。

8.根据权利要求7所述的钢管上料装置，其特征在于，第一托板(6)相对第二托板更靠近储料仓(1)侧壁，且第一托板(6)相对第二托板高度更低。

9.根据权利要求1所述的钢管上料装置，其特征在于，所述储料仓(1)在靠近抬升装置一侧的侧壁上侧固定连接有上料板(8)。

10.根据权利要求9所述的钢管上料装置，其特征在于，所述上料板(8)外端向下倾斜设置。

技术总结
本技术属于管料运输设备技术领域，具体公开一种钢管上料装置，包括储料仓，所述储料仓底壁倾斜设置，在储料仓底壁低侧设置有抬升装置，钢管在重力作用下向抬升装置趋向移动，所述抬升装置包括升降电机和升降托板，所述升降电机驱动升降托板上下移动，升降托板将抬升钢管，以实现上料，结构简单，方便维护，调试和维护成本低。

技术研发人员：张荣祥,张呈宇,冯玉海,刘洪伟
受保护的技术使用者：临沂翔云物流设备有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/24