一种新型插片机的制作方法

文档序号:37489909发布日期:2024-04-01 13:58阅读:9来源:国知局
一种新型插片机的制作方法

本技术涉及新型插片机,具体涉及一种新型插片机。


背景技术:

1、机械设备的种类繁多,且在机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动,特别是在对机械工件生产加工时,需要对大量的工件进行插片式上料操作,因此,需要用到插片机设备。

2、专利号cn201920704868.8公开了一种插片机,其可通过插片机械手的夹具实现工件的夹取,而夹具的多个第一夹块和多个第二夹块可一一对应形成多个夹取空间,即依次可夹取多个工件,夹具在第一驱动组件和第二驱动组件带动下可在输送机构之间往复运动,完成工件由一个输送机构的料框转移至另一个输送机构的料框内。而夹具在第三驱动组件的带动下可上下运动,依次将多个工件由料框取出后,再转移至另一输送机构的料框处依次将多个工件插入,整体效率较高。

3、目前,针对上述专利以及现有的插片机使用提出以下改进:1、现有的插片机使用时,在对工件插入时,由于工件的放置角度不同,往往需要人工对工件角度调整后再进行插片夹持操作,导致人工操作强度较大,自动化程度较弱,且现有的可以进行旋转的装置,在使用时的灵活性较弱,容易造成机械卡顿;2、现有的插片机使用时,插片机往往采用夹持式对工件进行插片操作,由于工件本身具有一定的重量,在对工件夹持后容易对机械产生一定的倾斜或偏移,导致机械上下移动或角度调整的稳定性较弱,严重时会导致工件掉落,且现有的插片机只能进行简单的位置移动和高度调节,对工件的插片角度难以进行较好的调整,使用效果相对较弱,故此,我们提出一种新型的插片机。


技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为解决上述问题,本实用新型提出了一种结构简单,可自动调节角度,生产效率更高的新型插片机。

3、(二)技术方案

4、本实用新型的一种新型插片机,包括旋转装置、用于带动旋转装置移动的位移机构、设置在旋转装置上的置物板以及将金属片压装在置物板上的插料机构,物料从插料机构内向置物板移动,所述插料机构设置在置物板的上方,所述旋转装置与所述位移机构连接,置物板可拆卸连接在旋转装置顶部,所述旋转装置可带动置物板进行角度调节。

5、在本实用新型中,所述置物板上设有多个用于容装插片的容腔,所述容腔内设有至少两个凸壁以及多个被凸壁所间隔开用于容装插片的分区。

6、在本实用新型中,所述旋转装置为旋转电机。

7、在本实用新型中,所述位移机构包括相互垂直设置的第一位移模组以及第二位移模组,所述第二位移模组与所述第一位移模组连接,而所述旋转装置则与所述第二位移模组连接。

8、在本实用新型中,所述插料机构包括供金属片移动的移料区域、压臂、纵向位移组件以及水平位移组件,其中,纵向位移组件与所述水平位移组件连接,压臂则与水平位移组件连接,压臂可通过纵向位移组件与水平位移组件的驱动,将金属片压装在对应的分区内。

9、在本实用新型中,还包括固定板、料板以及设置在料板上的左料块与右料块,所述料板的中部设有料道,所述料道、左料块与右料块组合形成有供金属片移动的移料区域。

10、在本实用新型中,所述料板的底部还设有延伸块、左限位块以及右限位块,而所述左限位块、右限位块靠近移料区域一侧还设有延伸壁,当金属片从移料区域内移动至下方时,金属片的底部与延伸壁抵接限位。

11、在本实用新型中,所述左料块、右料块结构相互镜像对称设置,所述左限位块、右限位块的结构也相互镜像对称设置。

12、(三)有益效果

13、相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:

14、(1)本实用新型中插料机构设置在置物板的上方,利用金属片自身重力进一步加快了生产效率,并且置物板可通过旋转装置进行角度调节,从而使得置物板的容腔内可通过自动化机器压装多个金属片,十分可靠。



技术特征:

1.一种新型插片机,

2.根据权利要求1所述的新型插片机,其特征在于:所述置物板上设有多个用于容装插片的容腔,所述容腔内设有至少两个凸壁以及多个被凸壁所间隔开用于容装插片的分区。

3.根据权利要求1或2所述的新型插片机,其特征在于:所述旋转装置为旋转电机。

4.根据权利要求3所述的新型插片机,其特征在于:所述位移机构包括相互垂直设置的第一位移模组以及第二位移模组,所述第二位移模组与所述第一位移模组连接,而所述旋转装置则与所述第二位移模组连接。

5.根据权利要求1所述的新型插片机,其特征在于:所述插料机构包括供金属片移动的移料区域、压臂、纵向位移组件以及水平位移组件,其中,纵向位移组件与所述水平位移组件连接,压臂则与水平位移组件连接,压臂可通过纵向位移组件与水平位移组件的驱动,将金属片压装在对应的分区内。

6.根据权利要求5所述的新型插片机,其特征在于:还包括固定板、料板以及设置在料板上的左料块与右料块,所述料板的中部设有料道,所述料道、左料块与右料块组合形成有供金属片移动的移料区域。

7.根据权利要求6所述的新型插片机,其特征在于:所述料板的底部还设有延伸块、左限位块以及右限位块,而所述左限位块、右限位块靠近移料区域一侧还设有延伸壁,当金属片从移料区域内移动至下方时,金属片的底部与延伸壁抵接限位。

8.根据权利要求7所述的新型插片机,其特征在于:所述左料块、右料块结构相互镜像对称设置,所述左限位块、右限位块的结构也相互镜像对称设置。


技术总结
本技术公开了一种新型插片机,包括旋转装置、用于带动旋转装置移动的位移机构、设置在旋转装置上的置物板以及将金属片压装在置物板上的插料机构,物料从插料机构内向置物板移动,所述插料机构设置在置物板的上方,所述旋转装置与所述位移机构连接,置物板可拆卸连接在旋转装置顶部,所述旋转装置可带动置物板进行角度调节。本技术插料机构设置在置物板的上方,利用金属片自身重力进一步加快了生产效率,并且置物板可通过旋转装置进行角度调节,从而使得置物板的容腔内可通过自动化机器压装多个金属片,十分可靠。

技术研发人员:高丰,周建新
受保护的技术使用者:温州索莱特智能科技有限公司
技术研发日:20230830
技术公布日:2024/3/31
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