一种钢丝绳熔断设备的制作方法

本技术属于钢丝绳熔断，尤其涉及一种钢丝绳熔断设备。

背景技术：

1、钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。

2、钢丝绳在进行长度切割加工时，其切割端口位置会出现分叉和钢丝绳散乱，所以现有的钢丝绳切割通常采用熔断的方式，熔断是将钢丝绳加热到红热后再进行切断。

3、但是钢丝绳在后续使用时，往往需要进行穿孔以便和物体进行固定连接，然而，现有的钢丝绳熔断设备在对钢丝绳切断后，钢丝绳头依旧为较粗的端面，对于小孔穿孔来说较为不便。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钢丝绳熔断设备，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢丝绳熔断设备，其特征在于，包括：

3、机体；

4、固定夹钳，所述固定夹钳通过滑动组件滑动连接在所述机体顶面，所述固定夹钳与外部变压器连接；

5、旋转夹钳，所述旋转夹钳通过旋转组件转动连接在所述机体一端，所述旋转夹钳与外部变压器连接；

6、收口筒，所述收口筒由中部向两端口径逐渐扩张，所述收口筒通过挤压组件设置于所述固定夹钳和所述旋转夹钳之间，所述收口筒由两对称的半筒组成，且所述半筒的中心内壁固接有切刀。

7、可选的，所述滑动组件包括第一电机、第一丝杠、第一限位杆和滑动平台，所述第一电机固定安装在所述机体远离所述旋转组件的一端，所述第一丝杠转动连接在所述机体顶面并与所述第一电机的输出轴固接，所述第一限位杆固接在所述机体顶面并与所述第一丝杠平行设置，所述第一丝杠和所述第一限位杆穿设在所述滑动平台内，且所述第一丝杠与所述滑动平台传动连接，所述第一限位杆与所述滑动平台滑动连接，所述固定夹钳固接在所述滑动平台顶面。

8、可选的，所述旋转组件包括第二电机、蜗轮和蜗杆，所述第二电机固定安装在所述机体远离所述第一电机的一端，所述第二电机的输出轴与所述蜗杆固接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述蜗轮上固接有联动轴的一端，所述联动轴的另一端与所述旋转夹钳固接，所述联动轴通过轴套转动连接在所述机体远离所述第一电机的一端。

9、可选的，所述挤压组件包括移动板，所述移动板滑动连接在所述滑动平台上，所述移动板顶面固接有竖板，所述竖板侧壁固接有第一横板和第二横板，所述第一横板位于所述第二横板上方，两所述半筒设置在所述第一横板和所述第二横板之间。

10、可选的，所述第一横板和所述第二横板之间转动连接有双向螺纹丝杠，所述第一横板和所述第二横板之间固接有第三限位杆，所述双向螺纹丝杠和所述第三限位杆平行设置，所述双向螺纹丝杠和所述第三限位杆之间穿设有两挤压板，所述双向螺纹丝杠的两端螺纹方向相反，两所述挤压板分别与所述双向螺纹丝杠的两段螺纹传动连接，所述挤压板与所述第三限位杆滑动连接，两所述半筒分别固接在两所述挤压板相对的端面，所述第一横板顶面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述双向螺纹丝杠的一端固接。

11、可选的，所述滑动平台顶面开设有凹槽，所述凹槽内设置有第四丝杠和第四限位杆，所述第四丝杠和所述第四限位杆与所述第一丝杠平行，所述凹槽内固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与所述第四丝杠的一端固接，所述第四丝杠和所述第四限位杆穿设在所述移动板内，且所述第四丝杠与所述移动板传动连接，所述第四限位杆与所述移动板滑动连接。

12、可选的，所述固定夹钳内部对应安装有铜卡爪，所述固定夹钳上安装有螺杆，所述铜卡爪与所述螺杆咬合且安装在所述螺杆上，所述旋转夹钳的结构与固定夹钳一致。

13、可选的，所述铜卡爪与外部变压器连接。

14、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

15、通过将钢丝绳固定在固定夹钳和旋转夹钳之间，由外部变压器向固定夹钳和旋转夹钳内通入低压大电流，使钢丝绳加热，而后由旋转组件带动旋转夹钳旋转，对钢丝绳进行旋拧，同时滑动组件带动固定夹钳背离旋转夹钳滑动，实现对钢丝的旋拧拉伸熔断，同时在钢丝绳快要断裂时，由于钢丝绳断裂部位已被加热软化，通过挤压组件带动两个半筒对钢丝绳的断裂部位进行挤压塑形，且切刀同时将钢丝绳切断，即可使断裂后的钢丝绳两端头呈现锥形状，便于钢丝绳后续穿孔使用。

技术特征：

1.一种钢丝绳熔断设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳熔断设备，其特征在于：所述滑动组件包括第一电机(6)、第一丝杠(7)、第一限位杆(8)和滑动平台(9)，所述第一电机(6)固定安装在所述机体(1)远离所述旋转组件的一端，所述第一丝杠(7)转动连接在所述机体(1)顶面并与所述第一电机(6)的输出轴固接，所述第一限位杆(8)固接在所述机体(1)顶面并与所述第一丝杠(7)平行设置，所述第一丝杠(7)和所述第一限位杆(8)穿设在所述滑动平台(9)内，且所述第一丝杠(7)与所述滑动平台(9)传动连接，所述第一限位杆(8)与所述滑动平台(9)滑动连接，所述固定夹钳(2)固接在所述滑动平台(9)顶面。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳熔断设备，其特征在于：所述旋转组件包括第二电机(10)、蜗轮(11)和蜗杆(12)，所述第二电机(10)固定安装在所述机体(1)远离所述第一电机(6)的一端，所述第二电机(10)的输出轴与所述蜗杆(12)固接，所述蜗杆(12)与所述蜗轮(11)啮合连接，所述蜗轮(11)上固接有联动轴(13)的一端，所述联动轴(13)的另一端与所述旋转夹钳(3)固接，所述联动轴(13)通过轴套(14)转动连接在所述机体(1)远离所述第一电机(6)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳熔断设备，其特征在于：所述挤压组件包括移动板(15)，所述移动板(15)滑动连接在所述滑动平台(9)上，所述移动板(15)顶面固接有竖板(16)，所述竖板(16)侧壁固接有第一横板(17)和第二横板(18)，所述第一横板(17)位于所述第二横板(18)上方，两所述半筒(4)设置在所述第一横板(17)和所述第二横板(18)之间。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳熔断设备，其特征在于：所述第一横板(17)和所述第二横板(18)之间转动连接有双向螺纹丝杠(19)，所述第一横板(17)和所述第二横板(18)之间固接有第三限位杆(20)，所述双向螺纹丝杠(19)和所述第三限位杆(20)平行设置，所述双向螺纹丝杠(19)和所述第三限位杆(20)之间穿设有两挤压板(21)，所述双向螺纹丝杠(19)的两端螺纹方向相反，两所述挤压板(21)分别与所述双向螺纹丝杠(19)的两段螺纹传动连接，所述挤压板(21)与所述第三限位杆(20)滑动连接，两所述半筒(4)分别固接在两所述挤压板(21)相对的端面，所述第一横板(17)顶面固定安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出轴与所述双向螺纹丝杠(19)的一端固接。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳熔断设备，其特征在于：所述滑动平台(9)顶面开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)内设置有第四丝杠(24)和第四限位杆(25)，所述第四丝杠(24)和所述第四限位杆(25)与所述第一丝杠(7)平行，所述凹槽(23)内固定安装有第四电机(26)，所述第四电机(26)的输出轴与所述第四丝杠(24)的一端固接，所述第四丝杠(24)和所述第四限位杆(25)穿设在所述移动板(15)内，且所述第四丝杠(24)与所述移动板(15)传动连接，所述第四限位杆(25)与所述移动板(15)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳熔断设备，其特征在于：所述固定夹钳(2)内部对应安装有铜卡爪(27)，所述固定夹钳(2)上安装有螺杆(28)，所述铜卡爪(27)与所述螺杆(28)咬合且安装在所述螺杆(28)上，所述旋转夹钳(3)的结构与固定夹钳(2)一致。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝绳熔断设备，其特征在于：所述铜卡爪(27)与外部变压器连接。

技术总结
本技术属于钢丝绳熔断技术领域，公开了一种钢丝绳熔断设备，包括：机体；固定夹钳，固定夹钳通过滑动组件滑动连接在机体顶面，固定夹钳与外部变压器连接；旋转夹钳，旋转夹钳通过旋转组件转动连接在机体一端，旋转夹钳与外部变压器连接；收口筒，收口筒中部向两端口径逐渐扩张，收口筒通过挤压组件设置于固定夹钳和旋转夹钳之间，收口筒由两对称的半筒组成，且半筒的中心内壁固接有切刀，本技术能够使断裂后的钢丝绳两端头呈现锥形状，便于钢丝绳后续穿孔使用。

技术研发人员：任神通,于海洋,米伟,米欢,杨思思
受保护的技术使用者：保定奥发吊索具制造有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/5/10