一种新型干粉过滤器制作胎具的制作方法

本技术属于定位胎具及焊接装配成型，具体涉及一种新型干粉过滤器制作胎具。

背景技术：

1、在涂装车间，为了解决喷漆室的漆雾处理工作，现引进一种新型干粉式过滤器进行漆雾回收工作，新型干粉过滤器必须密封良好，不能有泄漏。因此，过滤器壳体在制作过程中，要严格控制板材焊接变形，保证焊接后相关尺寸精度和装配精度。制作中板材焊接变形，装配精度不够，上壳体与下壳体法兰平面度达不到精度要求，都会影响过滤器装配后的密封性，导致漆雾泄漏。

2、为了满足新型干粉过滤器的制作要求，急需研究一种专用胎具，控制壳体焊接变形，保证焊接后尺寸精度和装配精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于提供一种新型干粉过滤器制作胎具，以解决新型干粉过滤器在组焊、装配过程装易变形导致配精度不达标的问题。新型干粉过滤器制作胎具节省了制作费用，加快生产周期，应用此胎具制作的干粉过滤器可应用于汽车涂装车间。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种新型干粉过滤器制作胎具，主要由底座1、定位架2、下法兰定位平台3和后法兰定位架4构成；

4、所述底座1固定在干式过滤器制作平台上，能够通过垫铁调整底座1使用面水平度，底座1与钢平台临时固定；

5、所述定位架2位于底座1上，与底座1断续焊接固定，定位架2开口避开法兰处，定位架2能够与壳体紧密贴合固定；

6、所述下法兰定位平台3位于底座1下法兰处，下法兰与下壳体紧密贴合，下法兰焊接完成后，下法兰定位平台3能够从底座1前侧滑出；

7、所述后法兰定位架4与后法兰夹钳现场固定，后法兰制作完成后，后法兰定位架4能够取下。

8、进一步地，所述底座1的框架由型材焊接而成，钢板铺设在框架上与框架焊接固定，钢板下料时预留加工余量。

9、更进一步地，所述底座1焊后加工，采用数控龙门铣床加工钢板上面，保证平面度误差0.2mm内。

10、进一步地，所述定位架2采用12mm后钢板激光切割成型，分为2种，每种定位架有2块异形钢板激光下料，钢板间用矩形管焊接固定。

11、进一步地，所述下法兰定位平台3由矩形管焊接框架，按照法兰尺寸铺一圈钢板。

12、更进一步地，所述钢板焊接固定于矩形管焊接框架上，焊接固定后，数控加工钢板平面，保证平面度误差0.2mm内，数控打点，加工定位孔。

13、更进一步地，所述下法兰与下壳体之间采用销轴与孔精密定位。

14、进一步地，所述后法兰定位架4由钢板焊接框架，外形尺寸与法兰相同，平面铣床加工，保证平面度，数控打点，加工定位孔。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型提供一种专用胎具，解决了新型干粉过滤器在组焊、装配过程中出现的问题，提高了产品质量，提升产品制造效率；其上壳体和下壳体组对共用性；保证壳体组对精度，平面度、垂直度满足要求；保证下法兰和后法兰制作精度；保证上壳体与下壳体连接法兰平面度；很好的保证了过滤器壳体制作精度，方便组对焊接操作；本实用新型新型干粉过滤器制作胎具，能够满足新型干粉过滤器上壳体、下壳体组对焊接精度需求，满足上下壳体装配精度控制需求；本实用新型胎具适用于非标机械行业干粉过滤器壳体批量生产工作。

技术特征：

1.一种新型干粉过滤器制作胎具，其特征在于：主要由底座(1)、定位架(2)、下法兰定位平台(3)和后法兰定位架(4)构成；

2.根据权利要求1所述的一种新型干粉过滤器制作胎具，其特征在于：所述底座(1)的框架由型材焊接而成，钢板铺设在框架上与框架焊接固定，钢板下料时预留加工余量。

3.根据权利要求2所述的一种新型干粉过滤器制作胎具，其特征在于：所述底座(1)焊后加工，采用数控龙门铣床加工钢板上面，保证平面度误差0.2mm内。

4.根据权利要求1所述的一种新型干粉过滤器制作胎具，其特征在于：所述定位架(2)采用12mm后钢板激光切割成型，分为2种，每种定位架有2块异形钢板激光下料，钢板间用矩形管焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型干粉过滤器制作胎具，其特征在于：所述下法兰定位平台(3)由矩形管焊接框架，按照法兰尺寸铺一圈钢板。

6.根据权利要求5所述的一种新型干粉过滤器制作胎具，其特征在于：所述钢板焊接固定于矩形管焊接框架上，焊接固定后，数控加工钢板平面，保证平面度误差0.2mm内，数控打点，加工定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种新型干粉过滤器制作胎具，其特征在于：所述下法兰与下壳体之间采用销轴与孔精密定位。

8.根据权利要求1所述的一种新型干粉过滤器制作胎具，其特征在于：所述后法兰定位架(4)由钢板焊接框架，外形尺寸与法兰相同，平面铣床加工，保证平面度，数控打点，加工定位孔。

技术总结
本技术涉及一种新型干粉过滤器制作胎具，包括底座、定位架、下法兰定位平台和后法兰定位架；底座固定在干式过滤器制作平台上，定位架位于底座上，与底座断续焊接固定，定位架能与壳体紧密贴合固定；下法兰定位平台位于底座下法兰处，下法兰与下壳体紧密贴合，下法兰焊接完成后，下法兰定位平台能从底座前侧滑出；后法兰定位架与后法兰夹钳现场固定，后法兰制作完成后，后法兰定位架能取下。本技术胎具解决了新型干粉过滤器在组焊、装配过程中出现的问题，提高了产品质量，提升产品制造效率；能满足新型干粉过滤器上壳体、下壳体组对焊接精度需求，满足上下壳体装配精度控制需求；胎具适用于非标机械行业干粉过滤器壳体批量生产工作。

技术研发人员：江海波,司桂芬,孙立强,张国胜
受保护的技术使用者：吉林省蓝迪自动化工程有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/5/10