管材接料装置的制作方法

本技术涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种管材接料装置。

背景技术：

1、随着激光切割技术的发展，激光切割被广泛应用于制造业，如激光切割管材。为了降低人工下料带来的劳动强度以及上料精度，现有的激光切管机一般配备下料机构辅助下料，即逐一将加工完成后的管材搬运至下料工位上。

2、现有的辅助下料机构一般通过升降机构驱动升降滑板上升，带动设置在升降滑板上的承料组件上升后承接管材，但因升降行程有限制，当将辅助下料机构设置较低的高度时，无法实现对管材进行支撑，当将辅助下料机构设置较高的高度时，无法将管材搬运至较低位置进行堆垛，因辅助下料机构与接料架之间存在较长的距离，所以管材从辅助下料机构落到接料架上会形成自由落体的硬性碰撞，容易损坏管材，且由于下落的冲击力较大，所以使管材容易从接料架掉出。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能在狭窄的空间实现更大的升降行程，在管材切割时实现对管材进行支撑，在管材切割后实现对管材进行下料，且使管材下料平稳，减少管材下料的冲击力，防止损坏管材，防止管材偏离掉出的管材接料装置。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种管材接料装置，包括u形接料组件以及设置于u形接料组件一侧上方的承料机构，承料机构包括机架、沿机架的高度方向进行滑动升降的第一升降滑板、可上下升降地设置在第一升降滑板上的第二升降滑板以及铰接于第二升降滑板顶部一侧的承料组件，第二升降滑板上连接有驱动承料组件沿铰接点进行摆动的翻转驱动机构，u形接料组件包括缓冲木方和u形接料架，缓冲木方设置于u形接料架的内侧底部。

4、作为优选，承料机构还包括用于驱动第一升降滑板上升或下降的第一升降机构、用于带动第二升降滑板跟随第一升降滑板上升或下降的第二升降组件。

5、作为优选，第一升降机构包括电机以及连接于电机输出端的齿轮，齿轮啮合连接有齿条，齿条固定于机架上，电机固定于第一升降滑板上，第一升降滑板连接有第一滑块，机架连接有第一竖置导轨，第一滑块滑动连接于第一竖置导轨上。

6、作为优选，第二升降组件包括设置在机架顶部一侧的第一定位块、设置在第二升降滑板底部一侧的第二定位块、转动设置在第一升降滑板上方的转轴、设置在转轴上的动链轮、以及两端分别与第一定位块和第二定位块连接的链条，链条与动链轮啮合连接。

7、作为优选，第一升降滑板远离第一滑块的一侧连接有第二滑块，第二升降滑板连接有第二竖置导轨，第二滑块滑动连接于第二竖置导轨上。

8、作为优选，承料组件包括支撑板、托料滚轴和轴承座，支撑板上设有条形通槽，轴承座固定连接于支撑板的底部，且其对称设置于条形通槽的两侧，托料滚轴的两端分别与两个轴承座转动连接，且其上侧凸出于条形通槽。

9、作为优选，翻转驱动机构包括第一铰接座、第二铰接座和气缸，第一铰接座的一端与第二升降滑板固定连接，另一端与气缸的底部固定连接，第二铰接座的一端与气缸的输出端固定连接，另一端与承料组件的底部固定连接。

10、作为优选，缓冲木方的端部两侧均设置有限位板，限位板连接于u形接料架的转角处。

11、作为优选，u形接料架的底部外侧设置有连接片，连接片上设有用于与地面连接定位的螺栓孔。

12、作为优选，u形接料组件和承料机构均设置有若干个。

13、本实用新型的有益效果在于：

14、该管材接料装置通过第一升降滑板上升或下降，同时使第二升降滑板跟随第一升降滑板上升或下降，能在狭窄的空间实现更大的升降行程，进而能带动承料组件进行上升，使承料组件在管材切割时实现对管材进行支撑，在管材切割后能带动承料组件进行下降，并通过翻转驱动机构驱动承料组件沿铰接点进行摆动翻转，使管材沿着承料组件进行倾斜下落到u形接料组件上，缩短管材下落行程，且设置有缓冲木方，减少管材下料的冲击力，保证管材平稳下料，防止损坏管材，通过设置有u形接料架，防止管材偏离掉出，提高管材的良品率。

技术特征：

1.一种管材接料装置，其特征在于：包括u形接料组件(1)以及设置于u形接料组件(1)一侧上方的承料机构(2)，所述承料机构(2)包括机架(21)、沿机架(21)的高度方向进行滑动升降的第一升降滑板(22)、可上下升降地设置在第一升降滑板(22)上的第二升降滑板(23)以及铰接于第二升降滑板(23)顶部一侧的承料组件(24)，所述第二升降滑板(23)上连接有驱动承料组件(24)沿铰接点进行摆动的翻转驱动机构(25)，所述u形接料组件(1)包括缓冲木方(11)和u形接料架(12)，所述缓冲木方(11)设置于u形接料架(12)的内侧底部。

2.根据权利要求1所述的管材接料装置，其特征在于：所述承料机构(2)还包括用于驱动第一升降滑板(22)上升或下降的第一升降机构(26)、用于带动第二升降滑板(23)跟随第一升降滑板(22)上升或下降的第二升降组件(27)。

3.根据权利要求2所述的管材接料装置，其特征在于：所述第一升降机构(26)包括电机(261)以及连接于电机(261)输出端的齿轮(262)，所述齿轮(262)啮合连接有齿条(263)，所述齿条(263)固定于机架(21)上，所述电机(261)固定于第一升降滑板(22)上，所述第一升降滑板(22)连接有第一滑块(264)，所述机架(21)连接有第一竖置导轨(265)，所述第一滑块(264)滑动连接于第一竖置导轨(265)上。

4.根据权利要求2所述的管材接料装置，其特征在于：所述第二升降组件(27)包括设置在所述机架(21)顶部一侧的第一定位块(271)、设置在所述第二升降滑板(23)底部一侧的第二定位块(272)、转动设置在所述第一升降滑板(22)上方的转轴(273)、设置在所述转轴(273)上的动链轮(274)、以及两端分别与所述第一定位块(271)和所述第二定位块(272)连接的链条(275)，所述链条(275)与所述动链轮(274)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的管材接料装置，其特征在于：所述第一升降滑板(22)远离第一滑块(264)的一侧连接有第二滑块(276)，所述第二升降滑板(23)连接有第二竖置导轨(277)，所述第二滑块(276)滑动连接于第二竖置导轨(277)上。

6.根据权利要求1所述的管材接料装置，其特征在于：所述承料组件(24)包括支撑板(241)、托料滚轴(242)和轴承座(243)，所述支撑板(241)上设有条形通槽(244)，所述轴承座(243)固定连接于支撑板(241)的底部，且其对称设置于条形通槽(244)的两侧，所述托料滚轴(242)的两端分别与两个轴承座(243)转动连接，且其上侧凸出于条形通槽(244)。

7.根据权利要求1所述的管材接料装置，其特征在于：所述翻转驱动机构(25)包括第一铰接座(251)、第二铰接座(252)和气缸(253)，所述第一铰接座(251)的一端与第二升降滑板(23)固定连接，另一端与气缸(253)的底部固定连接，所述第二铰接座(252)的一端与气缸(253)的输出端固定连接，另一端与承料组件(24)的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的管材接料装置，其特征在于：所述缓冲木方(11)的端部两侧均设置有限位板(15)，所述限位板(15)连接于u形接料架(12)的转角处。

9.根据权利要求1所述的管材接料装置，其特征在于：所述u形接料架(12)的底部外侧设置有连接片(13)，所述连接片(13)上设有用于与地面连接定位的螺栓孔(14)。

10.根据权利要求1所述的管材接料装置，其特征在于：所述u形接料组件(1)和承料机构(2)均设置有若干个。

技术总结
本技术涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种管材接料装置，包括U形接料组件以及设置于U形接料组件一侧上方的承料机构，通过第一升降滑板上升或下降，同时使第二升降滑板跟随第一升降滑板上升或下降，能在狭窄的空间实现更大的升降行程，进而能带动承料组件进行上升，使承料组件在管材切割时实现对管材进行支撑，在管材切割后能带动承料组件进行下降，并通过翻转驱动机构驱动承料组件沿铰接点进行摆动翻转，使管材沿着承料组件进行倾斜下落到U形接料组件上，缩短管材下落行程，且设置有缓冲木方，减少管材下料的冲击力，保证管材平稳下料，防止损坏管材，通过设置有U形接料架，防止管材偏离掉出，提高管材的良品率。

技术研发人员：梁建冬,黄思薪,杨红杰,严君仪,练振达,廖谷祥,左建林,杨广潮,林哲,肖冲,黄海涛,李英健,罗勇杰
受保护的技术使用者：佛山汇百盛激光科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/5/9