一种电机轴切向键槽加工装置的制作方法

本技术涉及键槽加工的，具体是涉及一种电机轴切向键槽加工装置。

背景技术：

1、电机的输出轴需要与其他部件，比如齿轮、带轮、联轴器等配合，其配合多数采用键连接，这就需要电机轴在加工时，需要铣键槽。

2、目前公开的中国专利cn115476176a一种电机轴切向键的加工及加工方法该电机轴切向键的加工及加工方法包括工作台，所述工作台的顶部设置有夹持驱动部，所述夹持驱动部的两侧均传动连接有夹持部，所述工作台的顶部通过多向位移部连接有升降板，升降板的顶部外壁固定安装有主电机，主电机的输出轴固定连接有铣刀；所述夹持部包括空心筒、滑动连接于空心筒内部的端面限位块和通过铰接轴转动连接于空心筒内壁的夹爪，所述夹爪的一端与端面限位块的端面接触配合。本发明通过设置夹爪与端面限位块，其一方面能对轴端面进行限位，另一方面能通过夹爪的圆周夹持来限制轴的自转，从而使得加工时，轴不会发生自转，增加了加工精度。

3、根据上述专利所述，该专利通过夹持驱动部、升降板和铣刀的配合来进行电机轴切向键槽的加工，但是此装置无法对长度较短的电机轴进行加工。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电机轴切向键槽加工装置，通过第一相向调节组件与第一夹具的相互配合，确保能够对不同长度的待加工电机轴进行夹持固定，从而实现对不同长度的待加工电机轴进行加工。

2、为解决现有技术问题，本实用新型提供一种电机轴切向键槽加工装置，包括工作台、放置板、第一夹具、第二夹具、第一相向调节组件、第二相向调节组件和升降组件；

3、放置板设置于工作台的顶部，放置板的顶部设有用于放置待加工电机轴的v型槽；

4、第一相向调节组件设置于工作台的上方，第一相向调节组件的工作端与第一夹具固定连接；

5、工作台的顶部两端分设置有用于限制第二相向调节组件移动距离的限位块，第二相向调节组件设置于工作台上，第二相向调节组件包括两个能够朝放置板上的待加工电机轴两端靠近或者远离的移动座，每个移动座上分别设有用于将待加工电机轴端部夹持并且能够旋转待加工电机轴的第二夹具，第二夹具能够升降的设置于移动座上；

6、升降组件设置于工作台上，升降组件包括位于放置板正上方且能够升降的升降板，升降板的底部两个第二夹具的中间设有可水平移动的铣槽机。

7、优选地，第一相向调节组件包括第一电机、齿轮、第一齿条和第二齿条；

8、第一电机水平设置于工作台的上方，第一电机输出轴朝向待加工电机轴，第一电机的外壁设有限位件，限位件的下方设有垂直于工作台面的支撑杆，限位件与支撑杆的一端抵触设置，支撑杆远离限位件的一端与工作台固定连接；

9、齿轮同轴设置于第一电机输出轴的前方，齿轮与第一电机输出轴固定连接；

10、第一齿条水平设置于齿轮的上方，第一齿条的一端设置有第一连杆，第一连杆的一端与第一齿条固定连接，第一连杆的另一端与第二夹具固定连接，第一齿条与齿轮啮合连接；

11、第二齿条水平设置于齿轮的正下方，第二齿条远离第一连杆的一端设置有第二连杆，第二连杆的一端与第二齿条固定连接，第二连杆的另一端与第二夹具固定连接。

12、优选地，限位件的中心设有通孔，第一齿条和第二齿条均从限位件通孔中穿过，限位件内部与第一齿条和第二齿条接触处均设有导轮，导轮与第一齿条和第二齿条滚动连接。

13、优选地，支撑杆包括第一套筒、第一弹簧和第一从动杆；

14、第一套筒竖直设置于工作台的顶部，第一套筒的一端与工作台固定连接；

15、第一弹簧设于第一套筒的内部，第一弹簧的一端与第一套筒内部抵接设置；

16、第一从动杆的一端设置于第一套筒内部，第一从动杆的一端与第一弹簧抵接设置，第一从动杆的另一端与工作台固定连接；

17、优选地，升降组件包括第一支架、第二支架，升降板和气缸；

18、第一支架和第二支架镜像设置于工作台的两侧，第一支架和第二支架的顶部均设有竖直向下的限位槽，第一支架的中部设有气缸，气缸的非工作端与第一支架固定连接，气缸的工作端向上延伸至升降板的底部，气缸的工作端与升降板固定连接；

19、气缸竖直设置于第一支架中端，气缸的输出轴与升降板固定连接；

20、升降板底部的四角处均设有竖直向下的限位杆，限位杆一一对应的插设于限位槽中。

21、优选地，升降板的底部还设有供铣槽机和第二夹具水平移动的滑槽；

22、升降板的一端设置有第二电机，第二电机的输出轴朝向滑槽；

23、滑槽朝向第二电机的一端向外延伸直至贯穿升降板，滑槽内设有第一滑块和两个第二滑块，第一滑块和第二滑块上均同轴设有穿孔，滑槽内还设有第一丝杆，第一丝杆穿过第一滑块和第二滑块上的通孔，第一丝杆靠近滑槽内部的一端与滑槽轴接，第一丝杆的另一端延伸至第二电机输出轴处与其固定连接，第一丝杆的中部与第一滑块螺纹连接，第一滑块与铣槽机的非工作端固定连接，第二滑块的下端均设有可伸缩的第一连接杆，第二夹具与待加工电机轴的接触面设置可使其在待加工电机轴表面移动的滚珠。

24、优选地，第一连接杆包括第二套筒、第二从动杆、第二弹簧和第一弹簧垫；

25、第二套筒竖直设置于第二滑块的下方，第二套筒的一端与第二滑块固定连接，第二套筒靠近第二夹具的一端轴心处设置有通孔；

26、第二从动杆的一端穿过第二套筒上的通孔延伸至套筒内部，第二从动杆的另一端与第二夹具固定连接；

27、第二弹簧同轴穿过第二从动杆设置于第二套筒的内部第二弹簧的一端与第二套筒内部抵接设置；

28、第一弹簧垫同轴设置于套筒内部，第一弹簧垫与第二从动杆固定连接，第二弹簧的另一端与第一弹簧垫抵接设置。

29、优选地，第二相向调节组件包括，第三电机、第二丝杆、和第一滑轨；

30、第三电机水平设置于工作台顶部的一侧，第三电机的输出轴朝向放置板；

31、第一滑轨水平设置于放置板的两侧，第一滑轨的方向与第三电机输出轴的方向一致，第一滑轨与工作台固定连接；

32、第二丝杆水平设置于第一滑轨中间，第二丝杆两端的螺纹齿相反设置，第二丝杆分别穿过放置板、移动座和限位块，第二丝杆与放置板和限位块轴接，第二丝杆与移动座螺纹连接，第二丝杆的一端与第三电机的输出轴固定连接。

33、优选地，移动座的顶部设有凹槽，移动座靠近放置板一侧的两边均设有第二滑轨，第二滑轨上设有第三滑块，第三滑块的顶部设有竖直的第二连接杆，第二连接杆的一端与第三滑块固定连接，第二连接杆的另一端与升降板固定连接，第三滑块向凹槽内延伸有支撑板，支撑板上设有第四电机，第三电机输出轴穿过滑块与第一夹具连接，第四电机与支撑板固定连接。

34、优选地，第二夹具包括底座、夹块、第三丝杆；

35、底座水平设置于第三滑块远离凹槽的一侧，底座上开设有供第三电机输出轴伸入的通孔，底座还开设有供夹块水平移动的凹槽；

36、夹块的一端插设于底座的凹槽内，凹槽内部的夹块设有供第三丝杆穿过的通孔；

37、第三丝杆的两端穿过夹块上的通孔，第三丝杆两端的螺纹齿相反设置，第三丝杆与夹块螺纹连接，第三丝杆的一端设有方形把手，第三丝杆的中部与第四电机的输出轴轴接设置。

38、本技术相比较于现有技术的有益效果是：

39、1.通过第一相向调节组件与第一夹具的相互配合，确保能够对不同长度的待加工电机轴进行夹持固定，从而实现对不同长度的待加工电机轴进行加工。