一种降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法与流程

本申请涉及轧钢领域，具体而言，涉及一种降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法。

背景技术：

1、薄板坯连铸连轧生产线(csp生产线)由于工艺特点相比于常规热轧更利于薄材生产，同时在“以酸带冷”的推动下使薄规格热轧酸洗钢的市场潜力巨大。

2、带钢尾部的板型控制是轧制薄规格酸洗钢生产过程的难点，带钢尾部轧破会直接影响轧制的稳定性，导致轧机工作辊上产生带钢碎片粘压在轧辊上，造成工作辊损伤并引发后续带钢表面的质量缺陷，严重时会造成降拉速、碎断、断浇、轧辊剥落、断辊等问题，特别是在精轧机组轧制成品厚度≤2.0mm的带钢时，带钢在抛钢时尾部的中心线偏离轧制稳定期的中心线，从而导致轧制薄材时带钢尾部跑偏，使带钢尾部出现甩尾、断尾、轧破情况的发生，严重影响到精轧轧制的稳定性和连续性。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法，其通过在带钢尾部穿过各个机架时进行自动调平能够提高尾部抛钢过程中的稳定性并满足尾部板形的快速调整，解决了热轧薄规格带钢轧制过程中尾部轧破的问题。

2、本申请是这样实现的：

3、本申请提供一种降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法，包括以下步骤：

4、当第一机架、第二机架、第三机架和第四机架的轧制力范围在0-5000kn、5000-10000kn、10000-15000kn、15000-20000kn、20000-25000kn、25000-30000kn、30000-35000kn、35000-40000kn时，控制第一机架、第二机架、第三机架和第四机架的塑性刚度分别为1235-1351kn/mm、1352-1417kn/mm、1418-1464kn/mm、1465-1500kn/mm、1501-1530kn/mm、1531-1556kn/mm、1557-1587kn/mm、1588-1620kn/mm；

5、当第五机架、第六机架和第七机架的轧制力范围在0-4000kn、4000-8000kn、8000-12000kn、12000-16000kn、16000-20000kn、20000-24000kn时，控制第五机架、第六机架和第七机架的塑性刚度分别为1159-1270kn/mm、1271-1334kn/mm、1335-1380kn/mm、1381-1415kn/mm、1416-1444kn/mm、1445-1480kn/mm。

6、在一些可选的实施方案中，控制第一机架在带钢尾部到达辊缝时快速打开辊缝，并使第一机架触发快开时的最小轧制力为5000kn，使第一机架对应的快开回路控制阀的启用最小触发比例为50％，使第一机架对应的快开回路控制阀的启用最大使用比例为150％，使第一机架触发快开的最小辊缝变化为0.05mm。

7、在一些可选的实施方案中，控制第一机架在带钢尾部到达辊缝时快速打开辊缝时，使第一机架的辊缝自动控制修正增益系数为2.05。

8、在一些可选的实施方案中，控制第一机架在带钢尾部到达辊缝时快速打开辊缝时，使第一机架触发快开时距离带钢尾部最长距离为1.5m。

9、在一些可选的实施方案中，控制第二机架在带钢尾部到达辊缝时快速打开辊缝，并使第二机架触发快开时的最小轧制力为5000kn，使第二机架对应的快开回路控制阀的启用最小触发比例为80％，使第二机架对应的快开回路控制阀的启用最大使用比例为175％，使第二机架触发快开的最小辊缝变化为0.05mm。

10、在一些可选的实施方案中，控制第二机架在带钢尾部到达辊缝时快速打开辊缝时，使第二机架的辊缝自动控制修正增益系数为2。

11、在一些可选的实施方案中，控制第二机架在带钢尾部到达辊缝时快速打开辊缝时，使第二机架触发快开时距离带钢尾部最长距离为1m。

12、在一些可选的实施方案中，控制第二机架、第三机架、第四机架、第五机架、第六机架和第七机架的入口导板短行程开度分别为30mm、30mm、30mm、70mm、100mm、150mm。

13、在一些可选的实施方案中，控制第二机架、第三机架、第四机架、第五机架、第六机架和第七机架的入口导板短行程长度分别为5m、5m、10m、12m、18m、25m。

14、本申请的有益效果是：本申请提供的降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法通过在带钢尾部穿过各个机架时进行自动调平，能够提高尾部抛钢过程中的稳定性并满足尾部板形的快速调整，辅助或取代操作人员手动调平，避免了视觉误差产生的无效调平，解决了热轧薄规格带钢轧制过程中尾部轧破的问题，提高了带钢质量并减少了废次品发生量。

技术特征：

1.一种降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法，其特征在于，控制所述第一机架在带钢尾部到达辊缝时快速打开辊缝，并使所述第一机架触发快开时的最小轧制力为5000kn，使所述第一机架对应的快开回路控制阀的启用最小触发比例为50％，使所述第一机架对应的快开回路控制阀的启用最大使用比例为150％，使所述第一机架触发快开的最小辊缝变化为0.05mm。

3.根据权利要求2所述的降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法，其特征在于，控制所述第一机架在带钢尾部到达辊缝时快速打开辊缝时，使所述第一机架的辊缝自动控制修正增益系数为2.05。

4.根据权利要求2所述的降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法，其特征在于，控制所述第一机架在带钢尾部到达辊缝时快速打开辊缝时，使所述第一机架触发快开时距离带钢尾部最长距离为1.5m。

5.根据权利要求1所述的降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法，其特征在于，控制所述第二机架在带钢尾部到达辊缝时快速打开辊缝，并使所述第二机架触发快开时的最小轧制力为5000kn，使所述第二机架对应的快开回路控制阀的启用最小触发比例为80％，使所述第二机架对应的快开回路控制阀的启用最大使用比例为175％，使所述第二机架触发快开的最小辊缝变化为0.05mm。

6.根据权利要求5所述的降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法，其特征在于，控制所述第二机架在带钢尾部到达辊缝时快速打开辊缝时，使所述第二机架的辊缝自动控制修正增益系数为2。

7.根据权利要求5所述的降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法，其特征在于，控制所述第二机架在带钢尾部到达辊缝时快速打开辊缝时，使所述第二机架触发快开时距离带钢尾部最长距离为1m。

8.根据权利要求1所述的降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法，其特征在于，控制所述第二机架、所述第三机架、所述第四机架、所述第五机架、所述第六机架和所述第七机架的入口导板短行程开度分别为30mm、30mm、30mm、70mm、100mm、150mm。

9.根据权利要求1所述的降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法，其特征在于，控制所述第二机架、所述第三机架、所述第四机架、所述第五机架、所述第六机架和所述第七机架的入口导板短行程长度分别为5m、5m、10m、12m、18m、25m。

技术总结
一种降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法，涉及轧钢领域。降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法通过在前四个机架轧制力范围分别在第一预设范围时，控制对应机架的塑性刚度分别为第二预设范围；并在后三个机架的轧制力范围在第三预设范围时，控制对应机架的塑性刚度分别为第四预设范围。本申请提供的降低热轧薄规格带钢尾部轧破率的控制方法通过在带钢尾部穿过各个机架时进行自动调平能够提高尾部抛钢过程中的稳定性并满足尾部板形的快速调整，解决了热轧薄规格带钢轧制过程中尾部轧破的问题。

技术研发人员：张亦辰,李彪,赵强,李君波,刘洋,余晓龙,艾强,段功俊
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9