一种挤螺纹装置的制作方法

本技术涉及机械加工，特别是涉及一种挤螺纹装置。

背景技术：

1、在圆柱或圆锥胚料表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状牙型分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。螺纹的加工方法很多，如车螺纹、挤螺纹，生产中应根据工件结构形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料、热处理以及生产类型等因素来选择加工方案，在进行一些小工件的加工时，大多采用挤螺纹方式进行生产。

2、对比相关领域的现有技术可知，在进行挤螺纹时，需要先对两个滚丝轮的安装位置进行调整，使得两个滚丝轮的牙位相互错半个齿位，这样两个滚轮在胚料上挤压形成的螺纹才是重合的，现有的调整方式主要是通过在检测胚料上进行压痕检测压痕是否重合或直接使用模具贴合在滚轮上进行检测，需要对两个滚丝轮进行重复调整检测，检测的速度慢，拖慢了加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤螺纹装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种挤螺纹装置，包括底座和校对单元；

4、所述底座上设置有送料机构和加压机构，所述送料机构上设置有夹装台，所述加压机构上设置有两个机箱，两个所述机箱上均设置有滚丝轮，通过夹装台对胚料进行固定安装，送料机构通过夹装台带动胚料进行移动上料，滚丝轮安装在机箱上，通过加压机构带动机箱移动，并对机箱施加推力，通过机箱对滚丝轮施加推力，从而使得滚丝轮对胚料进行挤压加工螺纹；

5、所述校对单元包括升降组件、调节箱、缓冲箱和检测模具，所述升降组件设置在所述底座上，所述升降组件连接所述调节箱，通过升降组件带动调节箱移动，从而对调节箱的高度进行调整，所述调节箱内设置有安装腔，所述调节箱转动连接转轴，所述转轴的上端设置有手轮，所述转轴位于所述安装腔内的部分设置有齿轮，所述安装腔内滑动连接有两个齿条，两个所述齿条分别设置在所述齿轮的两侧，且两个所述齿条分别啮合连接所述齿轮，两个所述齿条的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有所述缓冲箱，所述缓冲箱内设置有缓冲组件，所述缓冲组件连接安装座，所述安装座连接有所述检测模具，检测模具安装在安装座，检测模具上设置有和需要在胚料加工的螺纹相同的螺纹，由于对胚料进行挤压螺纹时，两个滚丝轮需要错开半个齿位，从而保证两个滚丝轮在胚料上挤压加工轨迹相同，根据挤压螺纹的齿距，通过手轮和转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，从而对两个检测模具之间的间距进行调整，从而使得两个检测模具上的螺纹相差半个齿位，调节箱通过齿条、连接杆、缓冲箱和安装座带动检测模具移动，使得检测模具和滚丝轮的中心高度相同，通过缓冲组件使得检测模具缓冲接触到滚丝轮，使得检测模具和滚丝轮相贴合，避免检测模具和滚丝轮硬性接触发生损伤，通过两个检测模具对两个滚丝轮的安装角度和位置进行校准，保证两个滚丝轮对胚料挤压加工螺纹时的轨迹相同。

6、进一步的，所述升降组件包括支架和液压缸，所述支架设置在所述底座上，所述支架上设置有所述液压缸，所述液压缸的伸缩端连接所述调节箱，通过支架对液压缸进行支撑，液压缸连接外部控制开关组，通过液压缸带动调节箱移动，从而对调节箱的高度进行调整。

7、进一步的，所述缓冲组件包括弹簧和滑杆，所述弹簧设置在所述缓冲箱内，所述弹簧连接滑板，所述滑板连接所述滑杆，所述滑板和所述滑杆滑动连接所述缓冲箱，所述滑杆连接所述安装座，安装座通过滑板和滑杆对弹簧进行挤压，通过弹簧对安装座进行缓冲，从而对检测模具进行缓冲，避免检测模具和滚丝轮硬接触发生损伤，从而对检测模具和滚丝轮进行保护。

8、进一步的，所述安装座上设置有梯形槽，所述梯形槽内滑动连接有梯形块，所述梯形块连接所述检测模具，通过梯形槽和梯形块使得检测模具快速安装固定到安装座上，提高了检测模具更换安装的便捷性。

9、进一步的，还包括刻度标识和标尺，所述刻度标识等角度设置在所述手轮的上表面，所述标尺设置在所述调节箱上，所述标尺位于所述刻度标识的正上方，通过刻度标识和标尺对手轮的转动角度进行标示。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、根据两个滚丝轮需要错位的齿距，手轮通过转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条通过连接杆、缓冲箱和安装座带动检测模具移动，使得两个检测模具上的螺纹相差半个齿位，通过两个检测模具对两个滚丝轮的安装角度和位置进行快速校准，使得两个检测模具上的螺纹齿牙和两个滚丝轮上的齿槽相贴合，保证两个滚丝轮对胚料挤压加工螺纹时的轨迹相同，提高检测速度，保证加工效率。

12、2、检测模具和滚丝轮相接触时，通过安装座、滑杆和滑板对弹簧进行挤压，通过弹簧对检测模具进行缓冲，避免检测模具和滚丝轮硬接触发生损伤，从而对检测模具和滚丝轮进行保护。

技术特征：

1.一种挤螺纹装置，其特征在于，包括底座(1)和校对单元(2)；

2.根据权利要求1所述的一种挤螺纹装置，其特征在于：所述升降组件包括支架(21)和液压缸(22)，所述支架(21)设置在所述底座(1)上，所述支架(21)上设置有所述液压缸(22)，所述液压缸(22)的伸缩端连接所述调节箱(23)。

3.根据权利要求1所述的一种挤螺纹装置，其特征在于：所述缓冲组件包括弹簧(211)和滑杆(214)，所述弹簧(211)设置在所述缓冲箱(210)内，所述弹簧(211)连接滑板(212)，所述滑板(212)连接所述滑杆(214)，所述滑板(212)和所述滑杆(214)滑动连接所述缓冲箱(210)，所述滑杆(214)连接所述安装座(213)。

4.根据权利要求1所述的一种挤螺纹装置，其特征在于：所述安装座(213)上设置有梯形槽(2131)，所述梯形槽(2131)内滑动连接有梯形块(2132)，所述梯形块(2132)连接所述检测模具(215)。

5.根据权利要求1所述的一种挤螺纹装置，其特征在于：还包括刻度标识(8)和标尺(9)，所述刻度标识(8)等角度设置在所述手轮(24)的上表面，所述标尺(9)设置在所述调节箱(23)上，所述标尺(9)位于所述刻度标识(8)的正上方。

技术总结
本技术公开了一种挤螺纹装置，涉及机械加工技术领域，包括底座和校对单元；所述底座上设置有送料机构和加压机构，所述送料机构上设置有夹装台，所述加压机构上设置有两个机箱，两个所述机箱上均设置有滚丝轮；所述校对单元包括升降组件、调节箱、缓冲箱和检测模具，所述升降组件设置在所述底座上，所述升降组件连接所述调节箱。有益效果在于：本技术，通过两个检测模具对两个滚丝轮的安装角度和位置进行校准，使得两个检测模具上的螺纹齿牙和两个滚丝轮上的齿槽相贴合，保证两个滚丝轮对胚料挤压加工螺纹时的轨迹相同，提高检测速度，保证加工效率；通过弹簧避免检测模具和滚丝轮硬接触发生损伤。

技术研发人员：邹运平,张艳东
受保护的技术使用者：东莞市信和机电设备有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/27