一种钢结构的设计安装用定位装置的制作方法

本发明涉及钢结构的设计安装定位用具，尤其涉及一种钢结构的设计安装用定位装置。

背景技术：

1、钢结构是当今世界建筑工程中最常用的结构形式之一，它具有高强度、高刚性、轻重量、施工速度快等优点，在多种建筑类型中广泛使用；传统的钢结构加工需要进行钻孔、切割、车铣、铆钉等工序，而焊接工艺可以将构件焊接在一起，大大简化了加工工艺流程，同时提高了钢结构的整体稳定性。

2、现有技术中的定位结构在对l型钢结构连接件进行定位时，由于现有对l型钢结构连接件的定位装置，主要是通过两个夹板通过双向丝杆通过人为的转动或者电动将l型钢结构连接件进行夹持固定；但是，这样的夹持方法，在焊接的过程中只能将工件的正面进行焊接，需要将工件取下在翻面固定进行焊接；因为焊接完的工件表面温度比较高，所以需要将工件表面温度进行降温，才能再次焊接，这样的就多了一个步骤，并且不便于实现连续自动上料进行连续化的焊接操作，比较耗时；因此，需根据上述问题进行改善处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构的设计安装用定位装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢结构的设计安装用定位装置，包括下基座，所述下基座上端水平设有上基座，所述下基座与上基座之间设有多个等距的倒l型杆，所述倒l型杆的上端连接上基座的外侧，且所述倒l型杆的下端连接下基座的外侧，所述下基座顶面中部安装有圆环，所述圆环顶面上的四分之一处开设有弧形齿条，所述上基座底面的四分之一处开设有弧形齿条，上下端所述弧形齿条为对角，所述下基座上端设有转动组件和夹持组件。

3、优选地，所述转动组件包括开设在下基座顶面中部的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内侧固接有环形齿条，且所述圆形凹槽顶面设有主动齿轮，所述主动齿轮和环形齿条之间啮合传动有多个等距的行星齿轮，且所述主动齿轮的顶面固接有伺服电机，所述伺服电机的顶面固接在上基座的底面上。

4、优选地，每个所述行星齿轮的顶面均开设有安装槽，所述安装槽内安装有第一轴承，所述第一轴承内竖向固接有立柱，每个所述立柱的上端都固接有固定环，所述立柱下端安装有底座，且所述立柱中部开设有孔洞，所述孔洞内设有转杆，所述转杆与孔洞之间设有第二轴承，且所述转杆的外端固接有大齿轮，所述大齿轮的外侧中部固接有小齿轮，且所述大齿轮外侧和下基座与上基座上的弧形齿条为啮合传动。

5、优选地，所述小齿轮的上下端均设有矩形齿条，上下端所述矩形齿条分别向左右方向延长，且所述小齿轮前端两侧均横向设有导向杆，两侧所述导向杆的外侧均通过连接杆固接在矩形齿条上，且所述导向杆的内侧转动连接有圆形夹板，所述圆形夹板的外侧面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有环形垫片。

6、优选地，所述底座顶面后端竖向固接有背板，所述背板置于小齿轮前端，且所述背板前端面上下端均开设有横截面为楔形的导向槽，所述背板前端两侧均纵向固接有侧板。

7、优选地，所述导向杆横向贯穿于侧板，且导向杆的外侧横向套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固接在侧板的内侧面和环形垫片上。

8、优选地，所述矩形齿条的前端面设有楔形块，所述楔形块设于横截面为楔形的导向槽内。

9、优选地，所述底座的顶面中部开设矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有托板，所述托板底面固接有电推杆。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过大齿轮与上下端的弧形齿条啮合传动，从而控制小齿轮正反自转，进而将控制与小齿轮啮合传动的矩形齿条来回运动，从而达到圆形夹板对l型钢结构连接件的夹持与松动；通过圆形夹板与导向柱为转动连接，便于将l型钢结构连接件进行翻面，减少了不必要的时间消耗，提高了工作效率；便于实现对于多个待焊接工件进行连续且高效的焊接操作，通过电推杆对托板向上推动，便于将l型钢结构连接件的夹持，不需要手动校准夹持，节约了时间，提高了效率。

技术特征：

1.一种钢结构的设计安装用定位装置，包括下基座（1），其特征在于：所述下基座（1）上端水平设有上基座（2），所述下基座（1）与上基座（2）之间设有多个等距的倒l型杆（3），所述倒l型杆（3）的上端连接上基座（2）的外侧，且所述倒l型杆（3）的下端连接下基座（1）的外侧，所述下基座（1）顶面中部安装有圆环，所述圆环顶面上的四分之一处开设有弧形齿条（4），所述上基座（2）底面的四分之一处开设有弧形齿条（4），上下端所述弧形齿条（4）为对角，所述下基座（1）上端设有转动组件和夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构的设计安装用定位装置，其特征在于：所述转动组件包括开设在下基座（1）顶面中部的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内侧固接有环形齿条（5），且所述圆形凹槽顶面设有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）和环形齿条（5）之间啮合传动有多个等距的行星齿轮（7），且所述主动齿轮（6）的顶面固接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的顶面固接在上基座（2）的底面上。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构的设计安装用定位装置，其特征在于：每个所述行星齿轮（7）的顶面均开设有安装槽，所述安装槽内安装有第一轴承（8），所述第一轴承（8）内竖向固接有立柱（10），每个所述立柱（10）的上端都固接有固定环，所述立柱（10）下端安装有底座（11），且所述立柱（10）中部开设有孔洞，所述孔洞内设有转杆（12），所述转杆（12）与孔洞之间设有第二轴承（13），且所述转杆（12）的外端固接有大齿轮（14），所述大齿轮（14）的外侧中部固接有小齿轮（15），且所述大齿轮（14）外侧和下基座（1）与上基座（2）上的弧形齿条（4）为啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构的设计安装用定位装置，其特征在于：所述小齿轮（15）的上下端均设有矩形齿条（16），上下端所述矩形齿条（16）分别向左右方向延长，且所述小齿轮（15）前端两侧均横向设有导向杆（18），两侧所述导向杆（18）的外侧均通过连接杆（17）固接在矩形齿条（16）上，且所述导向杆（18）的内侧转动连接有圆形夹板（19），所述圆形夹板（19）的外侧面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有环形垫片（21）。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构的设计安装用定位装置，其特征在于：所述底座（11）顶面后端竖向固接有背板（22），所述背板（22）置于小齿轮（15）前端，且所述背板（22）前端面上下端均开设有横截面为楔形的导向槽，所述背板（22）前端两侧均纵向固接有侧板（24）。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构的设计安装用定位装置，其特征在于：所述导向杆（18）横向贯穿于侧板（24），且导向杆（18）的外侧横向套接有弹簧（20），所述弹簧（20）的两端分别固接在侧板（24）的内侧面和环形垫片（21）上。

7.根据权利要求4所述的一种钢结构的设计安装用定位装置，其特征在于：所述矩形齿条（16）的前端面设有楔形块（23），所述楔形块（23）设于横截面为楔形的导向槽内。

8.根据权利要求3所述的一种钢结构的设计安装用定位装置，其特征在于：所述底座（11）的顶面中部开设矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有托板（26），所述托板（26）底面固接有电推杆（25）。

技术总结
本发明公开了一种钢结构的设计安装用定位装置；涉及钢结构的设计安装定位用具技术领域，包括下基座，下基座上端水平设有上基座，下基座与上基座之间设有多个等距的倒L型杆，倒L型杆的上端连接上基座的外侧，下基座上端设有转动组件和夹持组件；本发明通过大齿轮与上下端的弧形齿条啮合传动，从而控制小齿轮正反自转，进而将控制与小齿轮啮合传动的矩形齿条来回运动，从而达到圆形夹板对L型钢结构连接件的夹持与松动；通过圆形夹板与导向柱为转动连接，便于将L型钢结构连接件进行翻面，减少了不必要的时间消耗，提高了工作效率；通过电推杆对托板向上推动，便于将L型钢结构连接件的夹持，不需要手动校准夹持，节约了时间，提高了效率。

技术研发人员：季想,安华,王立德,张骥,叶小敏,李根,秦琪
受保护的技术使用者：中交西南城市开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27