一种冷轧管机上的工艺润滑系统的制作方法

：本技术涉及冷轧管机设备，具体为一种冷轧管机上的工艺润滑系统。

背景技术

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背景技术：

1、在冷轧管机的进行轧制生产中，对进入轧辊的坯管都必须涂抹轧制润滑油，以利于对钢管的轧制成形。因此，冷轧管机在进行轧制钢管过程中，需要通过润滑系统不定时对冷轧管机内部进行加油来维持机器的正常运转。

2、原有的润滑系统是在地下单独开挖一个沉淀池，沉淀池内放置储油箱，储油箱内竖直固定有两个滤板，通过两个滤板将储油箱分隔成三室，每个室的顶部设有盖板，其中储油箱最边上的一个室顶部安装有两个抽油泵，通过抽油泵将储油箱内的轧制油输送到冷轧管机的内部；其中储油箱最边上的另一个室顶部插入有溢流管，冷轧管机工作过程中内部会有一部分轧制油(伴有加工产生的铁屑)通过溢流管流入储油箱内部进行回收处理；

3、目前存在的问题：使用过程中，原有的冷轧管机润滑系统中，轧制油通过两个滤板进行过滤，长期使用滤板上由于是固定在储油箱内，同时储油箱内还伴有铁屑，人工不方便清理，长期滤板就会存在滤油堵塞问题，过滤效果不好。

4、因此，需提出新的技术方案，能够提高过滤效果，方便对过滤后的铁屑快速清理。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种冷轧管机上的工艺润滑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、一种冷轧管机上的工艺润滑系统，包括储油箱、第一挡板、第二挡板、条形限位杆、第一盖板、第二盖板、第三盖板、抽油泵、滤箱、溢流管和导流板；

4、所述储油箱内顶部竖直固定有所述第一挡板和所述第二挡板将所述储油箱内部分为一室、二室和三室，所述储油箱内一侧表面顶部固定有所述条形限位杆，所述一室的顶部铰接有所述第一盖板，所述二室的顶部铰接有所述第二盖板，所述三室的顶部铰接有所述第三盖板，所述第一盖板上安装有两个所述抽油泵，所述第二盖板下表面滑动设置有所述滤箱，所述第三盖板上固定有所述溢流管，所述三室顶部倾斜固定有所述导流板，所述第二挡板与所述导流板连接将所述三室顶部封闭，所述第二挡板上开设有导流口，所述导流口和所述滤箱上的进油口位置对应。

5、优选的，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板的下表面搭接在所述条形限位杆的上表面。

6、优选的，所述第二盖板的下表面固定有用于夹持所述滤箱的u形滑轨，所述滤箱的两侧固定有两个插板，所述滤箱通过两个所述插板插入在所述u形滑轨中。

7、优选的，所述滤箱截面呈“直角梯形”结构，其斜腰所在的表面开设有若干个滤孔，所述滤箱的开口位于斜腰所在的表面的一侧端面，其中另一侧端面开设有若干个滤孔，所述开口处安装有可拆卸的箱盖，所述滤箱其短边所在的表面开设有所述进油口。

8、本实用新型的优点：采用快速拆卸的形式，将滤箱滑动夹持在第二盖板底部的u形滑轨中，实现即可以保证正常轧制油过滤工作，同时方便工人快速进行将过滤掉的铁屑进行集中清理，保证滤箱不会出现堵塞问题，提高过滤效果。

技术特征：

1.一种冷轧管机上的工艺润滑系统，其特征在于：包括储油箱(1)、第一挡板(2)、第二挡板(3)、条形限位杆(4)、第一盖板(5)、第二盖板(6)、第三盖板(7)、抽油泵(8)、滤箱(9)、溢流管(10)和导流板(11)；

2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机上的工艺润滑系统，其特征在于：所述第一盖板(5)、所述第二盖板(6)和所述第三盖板(7)的下表面搭接在所述条形限位杆(4)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧管机上的工艺润滑系统，其特征在于：所述第二盖板(6)的下表面固定有用于夹持所述滤箱(9)的u形滑轨(12)，所述滤箱(9)的两侧固定有两个插板(9.2)，所述滤箱(9)通过两个所述插板(9.2)插入在所述u形滑轨(12)中。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧管机上的工艺润滑系统，其特征在于：所述滤箱(9)截面呈“直角梯形”结构，其斜腰所在的表面开设有若干个滤孔，所述滤箱(9)的开口(9.3)位于斜腰所在的表面的一侧端面，其中另一侧端面开设有若干个滤孔，所述开口(9.3)处安装有可拆卸的箱盖(13)，所述滤箱(9)其短边所在的表面开设有所述进油口(9.1)。

技术总结
本技术公开了一种冷轧管机上的工艺润滑系统，包括储油箱内顶部竖直固定有第一挡板和第二挡板将储油箱内部分为一室、二室和三室，一室的顶部铰接有第一盖板，二室的顶部铰接有第二盖板，三室的顶部铰接有第三盖板，第一盖板上安装有两个抽油泵，第二盖板下表面滑动设置有滤箱，第三盖板上固定有溢流管，三室顶部倾斜固定有导流板，第二挡板上开设有导流口，导流口和滤箱上的进油口位置对应；本技术的优点：采用快速拆卸的形式，将滤箱滑动夹持在第二盖板底部的U形滑轨中，实现即可以保证正常轧制油过滤工作，同时方便工人快速进行将过滤掉的铁屑进行集中清理，保证滤箱不会出现堵塞问题，提高过滤效果。

技术研发人员：夏彬
受保护的技术使用者：上泰科技（内蒙古）有限责任公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/17