一种铣床用管类定位加工装置的制作方法

本技术涉及铣床，具体为一种铣床用管类定位加工装置。

背景技术：

1、铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

2、现有的铣床用管类定位加工技术中，大多数都需要手动进行固定与调节，进而对于管类的位置固定时会发生偏差，进而影响后续加工的精准度，进一步会对于工件的质量产生影响，进一步无法确保工件的成品率，公开号：cn212704541u的专利中，能满足对于管类工件的固定，但是无法实现对于管类工件不同面的切换，进而需要手动切换与调节，进而大幅度影响加工的速度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铣床用管类定位加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、根据本实用新型的一种铣床用管类定位加工装置，包括转动轴承，所述转动轴承内圆面固定设有转动机架，所述转动机架内设有导向腔，所述导向腔内壁固定设有环形均匀分布的四组电磁铁，所述电磁铁靠近中心的一侧端面固定设有能伸缩运动的磁力伸缩杆，所磁力伸缩杆外圆面设有能伸缩运动的磁力弹簧，所述磁力伸缩杆另一端固定设有永磁铁，所述永磁铁与所述电磁铁磁力配合，所述永磁铁靠近中心的一侧端面固定设有柔性的柔性机架，所述转动轴承外圆面固定设有转动齿轮，所述转动轴承后端面固定设有定位机架，所述定位机架前端面固定设有前后对称的螺旋轴，所述螺旋轴外圆面固定设有导向齿轮，所述导向齿轮与所述转动齿轮相互啮合运动，所定位机架内设有左右对称的扫描定位机。

3、优选的，所述定位机架下端面固定设有承重机架，所述承重机架前端面转动设有前后对称的移动轴。

4、优选的，所述移动轴外圆面设有能前后滑动的承重机架，所述承重机架上端面转动设有升降轴。

5、优选的，所述升降轴外圆面设有能上下移动的升降套筒，所述升降套筒与所述升降轴转动配合。

6、优选的，所述升降套筒上端面固定设有进给机架，所述进给机架内转动设有导向作用的滑动滚筒。

7、优选的，所述进给机架内设有能左右移动的滑动机架，所述滑动机架与所述进给机架螺旋配合，所述滑动机架内转动设有动力轴，所述动力轴外圆面固定设有动力套筒。

8、优选的，所述承重机架下端面固定设有支撑底板，所述支撑底板下端面设有能伸缩运动的气动升降杆，所述气动升降杆另一端固定设有减震机架。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

10、1.本实用新型是通过磁力伸缩杆另一端固定设有永磁铁，永磁铁与电磁铁磁力配合，永磁铁靠近中心的一侧端面固定设有柔性的柔性机架，进而实现对于不同尺寸且不同型号的管类工件进行精准的定位，进而确保了加工时的稳定性与安全性，内设有转动的转动齿轮，进而带动管类工件进行旋转，进而实现对于管类工件全方位的自动调整，进而无需后续工人手动调整位置，进而确保了加工时的精准性与稳定性，进一步确保了加工的成品率。

11、2.本实用新型是通过进给机架内设有能左右移动的滑动机架，滑动机架与进给机架螺旋配合，滑动机架内转动设有动力轴，动力轴外圆面固定设有动力套筒，进而实现对于不同尺寸且不同型号管类工件的自动导向运动，进而确保了对于任意长度的管类工件的精准调节，进一步确保了加工时的高效性，内设有能升降运动的气动升降杆，进而确保了固定管类工件时能实时调节高度，进一步确保了观察与操作的高度，进而使其加工的数据更加精准与便利。

技术特征：

1.一种铣床用管类定位加工装置，包括转动轴承(11)，其特征在于：所述转动轴承(11)内圆面固定设有转动机架(12)，所述转动机架(12)内设有导向腔(19)，所述导向腔(19)内壁固定设有环形均匀分布的四组电磁铁(14)，所述电磁铁(14)靠近中心的一侧端面固定设有能伸缩运动的磁力伸缩杆(16)，所磁力伸缩杆(16)外圆面设有能伸缩运动的磁力弹簧(15)，所述磁力伸缩杆(16)另一端固定设有永磁铁(17)，所述永磁铁(17)与所述电磁铁(14)磁力配合；

2.根据权利要求1所述的一种铣床用管类定位加工装置，其特征在于：所述定位机架(24)下端面固定设有承重机架(26)，所述承重机架(26)前端面转动设有前后对称的移动轴(27)。

3.根据权利要求2所述的一种铣床用管类定位加工装置，其特征在于：所述移动轴(27)外圆面设有能前后滑动的承重机架(26)，所述承重机架(26)上端面转动设有升降轴(30)。

4.根据权利要求3所述的一种铣床用管类定位加工装置，其特征在于：所述升降轴(30)外圆面设有能上下移动的升降套筒(29)，所述升降套筒(29)与所述升降轴(30)转动配合。

5.根据权利要求4所述的一种铣床用管类定位加工装置，其特征在于：所述升降套筒(29)上端面固定设有进给机架(31)，所述进给机架(31)内转动设有导向作用的滑动滚筒(35)，所述进给机架(31)内设有能左右移动的滑动机架(32)。

6.根据权利要求5所述的一种铣床用管类定位加工装置，其特征在于：所述滑动机架(32)与所述进给机架(31)螺旋配合，所述滑动机架(32)内转动设有动力轴(33)。

7.根据权利要求6所述的一种铣床用管类定位加工装置，其特征在于：所述动力轴(33)外圆面固定设有动力套筒(34)，所述承重机架(26)下端面固定设有支撑底板(13)。

8.根据权利要求7所述的一种铣床用管类定位加工装置，其特征在于：所述支撑底板(13)下端面设有能伸缩运动的气动升降杆(36)，所述气动升降杆(36)另一端固定设有减震机架(25)。

技术总结
本技术涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铣床用管类定位加工装置，本技术的创新点是：通过永磁铁靠近中心的一侧端面固定设有柔性的柔性机架，进而实现对于不同尺寸且不同型号的管类工件进行精准的定位，进而确保了加工时的稳定性与安全性，内设有转动的转动齿轮，本技术是通过动力轴外圆面固定设有动力套筒，进而实现对于不同尺寸且不同型号管类工件的自动导向运动，进而确保了对于任意长度的管类工件的精准调节，进一步确保了加工时的高效性，内设有能升降运动的气动升降杆，进而确保了固定管类工件时能实时调节高度，进一步确保了观察与操作的高度，进而使其加工的数据更加精准与便利。

技术研发人员：王衍伟
受保护的技术使用者：青岛天泽宇工贸有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/7