一种汽车铰链加工用连续冲压装置的制作方法

本技术涉及冲压装置，具体为一种汽车铰链加工用连续冲压装置。

背景技术：

1、铰链是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，铰链按材质分类主要分为不锈钢铰链和铁铰链，汽车组装中也会使用到铰链，传统生产工艺中多为人工操作送料出料，其危险较大，且效率较低，为了改善该情况，所以提出一种汽车铰链加工用连续冲压装置。

2、如授权公告号为cn219464599u所公开的一种铰链片连续冲压生产装置，包括固定架，所述固定架内侧转动设置有输送带，所述输送带表面固定设置有若干个固定座，所述固定架上端固定安装有支撑架，所述支撑架下端活动设置有升降杆，所述升降杆下端固定连接有冲压机构；

3、其虽然实现了通过设置了输送带和固定座，在使用时，工作人员将需要冲压加工的铰链片放置于固定座内部，通过固定座内部两侧的伸缩弹簧推动夹板，即可对铰链片进行夹持固定，再通过输送带将铰链片输送至冲压机构下端，由升降杆带动冲压机构下降，即可对固定座内的铰链片进行冲压，当冲压完成后，输送带带动固定座移动，使下一个固定座移动至冲压机构下端，即可进行连续冲压，从而提高加工速率；

4、但是并未解决现有的冲压装置在使用时不利于方便快捷的连续输入物料，不便于高效便捷的连续冲压和对冲压完成的汽车铰链便捷的输出，不利于可移动调整式冲压和冲压时便捷的调节控制，大大的影响了汽车铰链冲压时调节控制的便利性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种汽车铰链加工用连续冲压装置，以解决上述背景技术中提出冲压装置不便于方便快捷的连续输入物料，不便于高效便捷的连续冲压和对冲压完成的汽车铰链便捷的输出，不利于可移动调整式冲压和冲压时便捷的调节控制，影响了汽车铰链冲压时调节控制的便利性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车铰链加工用连续冲压装置，包括支撑箱和底板，所述支撑箱的顶端安装有底板，所述底板的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有皮带轮组件，所述驱动电机一侧的底板顶端活动安装有螺纹杆，且皮带轮组件延伸至螺纹杆的表面，所述螺纹杆远离皮带轮组件一侧的表面套装有螺纹套，且螺纹套与螺纹杆螺纹连接，并且螺纹杆与底板滑动连接，所述螺纹套的一侧安装有立板，且立板与底板滑动连接，所述立板的侧壁上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压推杆，所述液压推杆的底端安装有冲压模块，所述底板一侧的支撑箱的顶端安装有进料输送带，所述进料输送带一侧的支撑箱顶端安装有出料输送带，所述进料输送带的顶端设置有等间距的多组待冲压汽车铰链。

3、优选的，所述出料输送带一侧的支撑箱顶端安装有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动轴。

4、优选的，所述驱动轴的表面套装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮一侧的驱动箱内部活动安装有转动轴，且转动轴延伸至驱动箱的外部，所述转动轴的表面套装有从动锥形齿轮，且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相互啮合。

5、优选的，所述驱动箱的外部设置有圆盘，所述驱动箱的顶端安装有辊环，且辊环与圆盘滑动连接，并且转动轴与圆盘相连接。

6、优选的，所述圆盘两侧的支撑箱顶端皆安装有横向移动机构，所述横向移动机构的输出端皆安装有竖向移动机构，所述竖向移动机构的输出端皆安装有吸盘，所述圆盘的顶端安装有等间距的多组模具。

7、优选的，所述进料输送带的侧壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与横向移动机构、竖向移动机构、吸盘、液压缸、伺服电机、出料输送带、进料输送带、驱动电机的输入端电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压装置不仅实现了方便快捷的连续输入物料和高效便捷的连续冲压以及可移动调整式冲压，而且提高了物料输入的便利性和对冲压完成的汽车铰链便捷的输出以及冲压时便捷的调节控制；

9、(1)通过将多组待冲压汽车铰链依次放置在进料输送带上，由进料输送带驱动待冲压汽车铰链移动，当待冲压汽车铰链移动至吸盘位置时，由一组横向移动机构驱动竖向移动机构、吸盘移动，由竖向移动机构驱动吸盘移动，来使吸盘接触到待冲压汽车铰链，由吸盘将待冲压汽车铰链吸住，之后抬升吸盘，移动横向移动机构，由吸盘带动待冲压汽车铰链移动至圆盘上，将待冲压汽车铰链放置在模具上，之后复位，重复操作即可实现连续上料，实现了冲压装置方便快捷的连续输入物料，提高了物料输入的便利性；

10、(2)通过由伺服电机驱动驱动轴转动，由驱动轴驱动主动锥形齿轮转动，由主动锥形齿轮驱动从动锥形齿轮转动，由从动锥形齿轮驱动转动轴转动，由转动轴驱动圆盘转动，由圆盘带动待冲压汽车铰链转动，当待冲压汽车铰链移动至冲压模块位置后，由液压缸驱动液压推杆移动，由液压推杆驱动冲压模块移动，由冲压模块来对待冲压汽车铰链进行冲压加工，加工完成后操作由圆盘驱动冲压完成的汽车铰链继续转动，之后操作另一组横向移动机构来对冲压完成的汽车铰链进行吸取，放置在出料输送带上后，由出料输送带将其输出，实现了冲压装置高效便捷的连续冲压，方便了对冲压完成的汽车铰链便捷的输出；

11、(3)通过当需要冲压不同位置时，由驱动电机驱动皮带轮组件移动，由皮带轮组件驱动螺纹杆转动，由螺纹杆驱动螺纹套移动，由螺纹套驱动立板移动，由立板驱动液压缸、冲压模块移动，来调整冲压模块的位置，之后同上操作完成对不同位置的冲压，实现了冲压装置可移动调整式冲压，方便了冲压时便捷的调节控制，提高了汽车铰链冲压时调节控制的便利性。

技术特征：

1.一种汽车铰链加工用连续冲压装置，包括支撑箱(1)和底板(22)，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶端安装有底板(22)，所述底板(22)的顶端安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端安装有皮带轮组件(23)，所述驱动电机(8)一侧的底板(22)顶端活动安装有螺纹杆(25)，且皮带轮组件(23)延伸至螺纹杆(25)的表面，所述螺纹杆(25)远离皮带轮组件(23)一侧的表面套装有螺纹套(26)，且螺纹套(26)与螺纹杆(25)螺纹连接，并且螺纹杆(25)与底板(22)滑动连接，所述螺纹套(26)的一侧安装有立板(24)，且立板(24)与底板(22)滑动连接，所述立板(24)的侧壁上安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的底端安装有冲压模块(4)，所述底板(22)一侧的支撑箱(1)的顶端安装有进料输送带(14)，所述进料输送带(14)一侧的支撑箱(1)顶端安装有出料输送带(9)，所述进料输送带(14)的顶端设置有等间距的多组待冲压汽车铰链(13)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车铰链加工用连续冲压装置，其特征在于：所述出料输送带(9)一侧的支撑箱(1)顶端安装有驱动箱(19)，所述驱动箱(19)的内部安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端安装有驱动轴(16)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车铰链加工用连续冲压装置，其特征在于：所述驱动轴(16)的表面套装有主动锥形齿轮(17)，所述主动锥形齿轮(17)一侧的驱动箱(19)内部活动安装有转动轴(6)，且转动轴(6)延伸至驱动箱(19)的外部，所述转动轴(6)的表面套装有从动锥形齿轮(18)，且主动锥形齿轮(17)与从动锥形齿轮(18)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种汽车铰链加工用连续冲压装置，其特征在于：所述驱动箱(19)的外部设置有圆盘(7)，所述驱动箱(19)的顶端安装有辊环(20)，且辊环(20)与圆盘(7)滑动连接，并且转动轴(6)与圆盘(7)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车铰链加工用连续冲压装置，其特征在于：所述圆盘(7)两侧的支撑箱(1)顶端皆安装有横向移动机构(10)，所述横向移动机构(10)的输出端皆安装有竖向移动机构(11)，所述竖向移动机构(11)的输出端皆安装有吸盘(12)，所述圆盘(7)的顶端安装有等间距的多组模具(5)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车铰链加工用连续冲压装置，其特征在于：所述进料输送带(14)的侧壁上安装有控制面板(21)，所述控制面板(21)的输出端与横向移动机构(10)、竖向移动机构(11)、吸盘(12)、液压缸(2)、伺服电机(15)、出料输送带(9)、进料输送带(14)、驱动电机(8)的输入端电性连接。

技术总结
本技术公开了一种汽车铰链加工用连续冲压装置，包括支撑箱和底板，所述支撑箱的顶端安装有底板，所述底板的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有皮带轮组件，所述驱动电机一侧的底板顶端活动安装有螺纹杆，且皮带轮组件延伸至螺纹杆的表面，所述螺纹杆远离皮带轮组件一侧的表面套装有螺纹套，且螺纹套与螺纹杆螺纹连接，并且螺纹杆与底板滑动连接，所述螺纹套的一侧安装有立板，且立板与底板滑动连接。本技术不仅实现了方便快捷的连续输入物料和高效便捷的连续冲压以及可移动调整式冲压，而且提高了物料输入的便利性和对冲压完成的汽车铰链便捷的输出以及冲压时便捷的调节控制。

技术研发人员：李伟雄,钟立锋,龙国杰
受保护的技术使用者：柳州市顺菱汽车配件有限责任公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/5/9