一种肋板表面车加工安装治具的制作方法

本技术涉及车床加工的，尤其涉及一种肋板表面车加工安装治具。

背景技术：

1、在肋板的生产过程中，为了使其表面的粗糙度满足一定的要求，加工出高精度的工件，需要对其表面进行车加工作业。但是在肋板车加工过程中，肋板形状不是规则的，不容易固定，导致车加工的精度降低，而且，一次加工一个工件，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种肋板表面车加工安装治具。

2、本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

3、一种肋板表面车加工安装治具，包括治具座，治具座外壁上圆周均布有若干安装台且每个安装台上均开设有一个安装槽，每个安装槽的左端均开设有两个左端连接孔且右端开设有一个右端连接孔，安装槽内在靠近右端连接孔的位置设有两个中间连接孔，安装槽右侧壁上端对应右端连接孔设有半弧形沉头孔，治具座左端面上设有旋转连接轴，治具座右端面上设有顶紧连接轴。

4、顶紧连接轴外端面中心设有顶尖对接孔。

5、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过治具座上的安装槽可以对多个肋板进行固定，固定稳固，安装便捷，治具座安装在车加工机床上，可以同时加工多个肋板，提高了加工的效率。

技术特征：

1.一种肋板表面车加工安装治具，其特征在于，包括治具座(1)，治具座(1)外壁上圆周均布有若干安装台且每个安装台上均开设有一个安装槽(2)，每个安装槽(2)的左端均开设有两个左端连接孔(3)且右端开设有一个右端连接孔(4)，安装槽(2)内在靠近右端连接孔(4)的位置设有两个中间连接孔(5)，安装槽(2)右侧壁上端对应右端连接孔(4)设有半弧形沉头孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种肋板表面车加工安装治具，其特征在于，治具座(1)左端面上设有旋转连接轴(7)，治具座(1)右端面上设有顶紧连接轴(8)。

3.根据权利要求2所述的一种肋板表面车加工安装治具，其特征在于，顶紧连接轴(8)外端面中心设有顶尖对接孔(9)。

4.根据权利要求3所述的一种肋板表面车加工安装治具，其特征在于，治具座(1)为圆柱形结构。

5.根据权利要求4所述的一种肋板表面车加工安装治具，其特征在于，相邻的安装台之间设有弧形分隔槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种肋板表面车加工安装治具，其特征在于，安装槽(2)的数目为四个。

技术总结
本技术是一种肋板表面车加工安装治具，包括治具座，治具座外壁上圆周均布有若干安装台且每个安装台上均开设有一个安装槽，每个安装槽的左端均开设有两个左端连接孔且右端开设有一个右端连接孔，安装槽内在靠近右端连接孔的位置设有两个中间连接孔，安装槽右侧壁上端对应右端连接孔设有半弧形沉头孔，治具座左端面上设有旋转连接轴，治具座右端面上设有顶紧连接轴。顶紧连接轴外端面中心设有顶尖对接孔。本技术通过治具座上的安装槽可以对多个肋板进行固定，固定稳固，安装便捷，治具座安装在车加工机床上，可以同时加工多个肋板，提高了加工的效率。

技术研发人员：王少勃,王克会
受保护的技术使用者：天津滨海雷克斯激光科技发展有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/7