本技术涉及激光打标辅助设备,具体为激光打标用瓶体扶正装置。
背景技术:
1、目前,在相关技术中,弹簧瓶用于盛装药液,弹簧瓶在制作完成后,需要在弹簧瓶表面上进行打标处理;为了保证激光打标机持续对弹簧瓶进行打标,一般通过传动带对弹簧瓶进行运输,将其运输至激光打标机的下方时并停止,以便于激光打标机持续对弹簧瓶进行打标。采用此时方式,弹簧瓶与传动带会发生相对移动,从而降低了激光打标机的打标质量;为了提升打标的准确性,需要避免弹簧瓶出现相对位移,申请号为cn202122747268.x的中国专利申请公开了一种弹簧瓶打标定位装置,通过两个第一电动推杆的第一输出端分别带动两个限位杆向传动带的中线方向转动,从而实现两个限位杆与限位座进行相接触,进而防止限位座及弹簧瓶与传动带发生相对移动,以便于激光打标机对弹簧瓶进行打标,然而由于限位座结构较为复杂,弹簧瓶放置效率较低,且在实际使用过程中,仍无法有效避免弹簧瓶在限位座上产生错动,影响打标质量,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了激光打标用瓶体扶正装置,解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:激光打标用瓶体扶正装置,包括带有传送带的激光打标机,所述传送带设置于激光打标机的打标区下部,所述传送带上固定安装有限位座,所述限位座一侧设置有v型托板、另一侧设置有端板,所述传送带机架上沿传送带运动方向依次设置有第一纠偏组件以及第二纠偏组件;
3、所述第一纠偏组件包括第一纠偏架、支座以及一对滚动扶正件,所述第一纠偏架设置于传送带机架上,所述支座固设于第一纠偏架的横梁下端上,一对所述滚动扶正件对称设置于支座上。
4、上述滚动扶正件包括电动马达,所述电动马达设置于支座下端上,所述电动马达的输出端连接有圆形毛刷。
5、上述第二纠偏组件包括第二纠偏架、弹性连接件以及弧形毛刷,所述第二纠偏架设置于第一纠偏架一侧,所述弹性连接件固设于第二纠偏架的横梁下端上,所述弧形毛刷装配连接于弹性连接件下端上。
6、上述弹性连接件包括安装座、压缩弹簧以及连接座,所述安装座设置第二纠偏架横梁下端上,所述压缩弹簧固设于安装座下端上,所述连接座固设于压缩弹簧下端上且与弧形毛刷装配连接。
7、上述传送带机架上第二纠偏组件靠近激光打标机一侧设置有红外计数器,所述红外计数器与弹簧瓶瓶身位于同一水平高度上。
8、上述端板侧壁开设有弧形限位槽,所述弧形限位槽的尺寸与弹簧瓶瓶底尺寸相匹配
9、有益效果
10、本实用新型提供了激光打标用瓶体扶正装置。具备以下有益效果:该激光打标用瓶体扶正装置,对现有的激光打标机的传送带进行改进,在传送带上设置限位座,将待打标弹簧瓶放置在限位座上,利用传送带带动限位座向激光打标机一侧移动,当经过第一纠偏组件时,在滚动扶正件的对辊作用下,从两侧向中间推动弹簧瓶,使得弹簧瓶的管盖部分卡入到v型托板内,此时弹簧瓶瓶身与限位座保持在同一水平位置上,传送带继续移动,进入第二纠偏组件位置,利用第二纠偏组件对弹簧瓶进行推动,使得弹簧瓶瓶底部分与限位座端板相贴,此时完成整个纠偏扶正作业,无论弹簧瓶放置时存在怎样的偏差,经过两次纠偏后,都自动扶正,进入激光打标机的打标区,自动化精准完成打标作业,结构可靠,稳定性高。
1.激光打标用瓶体扶正装置,包括带有传送带的激光打标机,其特征在于,所述传送带设置于激光打标机的打标区下部,所述传送带上固定安装有限位座,所述限位座一侧设置有v型托板、另一侧设置有端板,所述传送带机架上沿传送带运动方向依次设置有第一纠偏组件以及第二纠偏组件;
2.根据权利要求1所述的激光打标用瓶体扶正装置,其特征在于,所述滚动扶正件包括电动马达,所述电动马达设置于支座下端上,所述电动马达的输出端连接有圆形毛刷。
3.根据权利要求1所述的激光打标用瓶体扶正装置,其特征在于,所述第二纠偏组件包括第二纠偏架、弹性连接件以及弧形毛刷,所述第二纠偏架设置于第一纠偏架一侧,所述弹性连接件固设于第二纠偏架的横梁下端上,所述弧形毛刷装配连接于弹性连接件下端上。
4.根据权利要求3所述的激光打标用瓶体扶正装置,其特征在于,所述弹性连接件包括安装座、压缩弹簧以及连接座,所述安装座设置第二纠偏架横梁下端上,所述压缩弹簧固设于安装座下端上,所述连接座固设于压缩弹簧下端上且与弧形毛刷装配连接。
5.根据权利要求1所述的激光打标用瓶体扶正装置,其特征在于,所述传送带机架上第二纠偏组件靠近激光打标机一侧设置有红外计数器,所述红外计数器与弹簧瓶瓶身位于同一水平高度上。
6.根据权利要求1所述的激光打标用瓶体扶正装置,其特征在于,所述端板侧壁开设有弧形限位槽,所述弧形限位槽的尺寸与弹簧瓶瓶底尺寸相匹配。