一种散片整叠出料设备的制作方法

本技术涉及片状工件下料设备的，具体涉及一种散片整叠出料设备。

背景技术：

1、冲压加工是借助于冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，由于其加工效率高的优势获得了广泛的应用。

2、定子片需要采用特制模具冲压成型，一般来说，冲压设备每次冲压只能得到单个定子片，而冲压好的定子片需要转移到后续的组装工位，并装配到相应的轴体上。这种逐个转移定子片并进行装配的生产方式较为费时费力，无法适用于大批量生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中的片状工件逐个转移并进行装配的生产方式较为费时费力，影响生产效率的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种散片整叠出料设备，包括挡料架、锁紧组件和承料台，所述挡料架设有沿竖向贯穿的供工件进入的容纳腔，所述锁紧组件设置于挡料架的下侧，所述锁紧组件至少为两个且相对容纳腔呈周向布置，所述锁紧组件包括可从容纳腔内周壁伸出/缩回的锁紧挡块，所述锁紧挡块靠近容纳腔的一侧为用于支撑工件的限位端，所述承料台设置于容纳腔的下方并用于承接工件。

3、上述方案中，挡料架用于设置在冲压设备的下部，使得冲压好的工件落入容纳腔；锁紧挡块为伸出于容纳腔内周壁的状态，从而使得工件能够在锁紧挡块的支撑作用下在容纳腔内部叠放暂存，待达到预设工件个数后，锁紧挡块从容纳腔内周壁缩回，容纳腔内呈叠放状态的工件即可落入承料台，以便于后续工件的成批转移与装配，从而有效提升了生产效率。

4、作为优选的，上述方案还包括位于锁紧组件下方的支板，所述支板和挡料架相互固定设置，所述锁紧挡块的下侧滑动抵接至所述支板的上侧，所述支板设有沿竖向贯穿的供工件穿过的过料孔，所述过料孔朝向所述容纳腔设置。支板的设置实现了对锁紧挡块的有效支撑，提升了锁紧挡块对工件的负载能力。

5、作为优选的，所述锁紧组件还包括线性驱动件，所述线性驱动件的输出端连接至所述锁紧挡块以控制锁紧挡块从容纳腔内周壁伸出/缩回。

6、作为优选的，所述锁紧组件为第三个且彼此间隔均匀地布置。

7、作为优选的，所述限位端靠近容纳腔的一侧的端面沿从下往上的方向逐渐向容纳腔的外侧倾斜，从而通过控制锁紧挡块的厚度，即可调节锁紧挡块能够支撑的工件个数。

8、作为优选的，所述承料台的上侧设有若干沿竖向设置的导向销杆，且所述导向销杆延伸至容纳腔，从而使得工件能够更为整齐地叠放并落向承料台。

9、作为优选的，上述方案还包括沿横向设置的输送轨，所述承料台滑动连接于所述输送轨并由输送轨驱动以实现横向移动。

技术特征：

1.一种散片整叠出料设备，其特征在于，包括挡料架(1)、锁紧组件(2)和承料台(3)，所述挡料架(1)设有沿竖向贯穿的供工件(6)进入的容纳腔(11)，所述锁紧组件(2)设置于挡料架(1)的下侧，所述锁紧组件(2)至少为两个且相对容纳腔(11)呈周向布置，所述锁紧组件(2)包括可从容纳腔(11)内周壁伸出/缩回的锁紧挡块(21)，所述锁紧挡块(21)靠近容纳腔(11)的一侧为用于支撑工件(6)的限位端(211)，所述承料台(3)设置于容纳腔(11)的下方并用于承接工件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种散片整叠出料设备，其特征在于，还包括位于锁紧组件(2)下方的支板(4)，所述支板(4)和挡料架(1)相互固定设置，所述锁紧挡块(21)的下侧滑动抵接至所述支板(4)的上侧，所述支板(4)设有沿竖向贯穿的供工件(6)穿过的过料孔，所述过料孔朝向所述容纳腔(11)设置。

3.根据权利要求1所述的一种散片整叠出料设备，其特征在于，所述锁紧组件(2)还包括线性驱动件(22)，所述线性驱动件(22)的输出端连接至所述锁紧挡块(21)以控制锁紧挡块(21)从容纳腔(11)内周壁伸出/缩回。

4.根据权利要求1所述的一种散片整叠出料设备，其特征在于，所述锁紧组件(2)为第三个且彼此间隔均匀地布置。

5.根据权利要求1所述的一种散片整叠出料设备，其特征在于，所述限位端(211)靠近容纳腔(11)的一侧的端面沿从下往上的方向逐渐向容纳腔(11)的外侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种散片整叠出料设备，其特征在于，所述承料台(3)的上侧设有若干沿竖向设置的导向销杆(31)，且所述导向销杆(31)延伸至容纳腔(11)。

7.根据权利要求1所述的一种散片整叠出料设备，其特征在于，还包括沿横向设置的输送轨(5)，所述承料台(3)滑动连接于所述输送轨(5)并由输送轨(5)驱动以实现横向移动。

技术总结
一种散片整叠出料设备，包括挡料架、锁紧组件和承料台，挡料架设有沿竖向贯穿的供工件进入的容纳腔，锁紧组件设置于挡料架的下侧，锁紧组件至少为两个且相对容纳腔呈周向布置，锁紧组件包括可从容纳腔内周壁伸出/缩回的锁紧挡块，锁紧挡块靠近容纳腔的一侧为用于支撑工件的限位端，承料台设置于容纳腔的下方并用于承接工件。上述方案中，冲压好的工件落入容纳腔，锁紧挡块为伸出于容纳腔内周壁的状态，从而使得工件能够在锁紧挡块的支撑作用下在容纳腔内部叠放暂存，待达到预设工件个数后，锁紧挡块从容纳腔内周壁缩回，容纳腔内呈叠放状态的工件即可落入承料台，以便于后续工件的成批转移与装配，从而有效提升了生产效率。

技术研发人员：万夏军,方毅
受保护的技术使用者：浙江锐新模具科技有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/29