一种环形件胀形模具的制作方法

本技术涉及胀形模具，特别涉及一种环形件胀形模具。

背景技术：

1、胀形是在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体、气体或放入刚体瓣模中迫使管板塑性变形，以制成工件的冲压成形工艺，胀形又称起伏成形，主要用于平板毛坯的局部成形，如压凸起、加强肋、凹坑、花纹图案及标记等。另外，还有管类空心毛坯的胀形以及平板毛坯的张拉成形等。曲面零件拉深时毛坯的中间部分也会产生胀形变形。因此，胀形如同前面的弯曲、拉深，也是冲压成形的基本方法之一。

2、在胀形工艺中，需要使用到相对应的胀形模具来对工件进行定型，而环形工件的常用胀形切削加压，但是现有的加工件多维塑料件或者薄壁件，因此在利用胀形切削加压时，会因为摩擦产生大量的热流，而多次进行胀形切削加压的加工件容易受到高温影响，现有会在加工结束对加工件进行冷却，但是依旧会造成工件发生变形，从而影响加工件的生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环形件胀形模具，以解决上述背景技术中提出在加工结束对加工件进行冷却，但是依旧会在成工件发生变形，从而影响加工件的生产质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形件胀形模具，包括底座，所述底座的顶端设置有两个凹模，两个所述凹模之间设置有带有水槽的冷却机构，所述凹模的内部设置有凸模，所述凸模的内部设置有带有扇叶的防护机构，所述凹模和凸模之间设置有加工件，所述防护机构包括扇叶，所述凸模的顶端固定安装有安装板，所述安装板的底端设置有驱动机构，所述扇叶固定安装在驱动机构的输出端，且安装板靠近扇叶的表面开设有透气孔。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的底端固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有移动板，所述移动板和套筒之间固定安装有第一弹簧，所述移动板的底端固定安装有滑杆，所述驱动机构固定安装在滑杆的底端。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的自由端滑动安装有顶杆，所述顶杆和支撑杆的内壁之间固定安装有第二弹簧，所述安装板靠近顶杆的表面固定安装有防护网。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸模靠近加工件的内壁设置有散热翅片，且散热翅片设置有多个。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构包括水槽，所述水槽开设在凹模的内部，所述水槽的内部填充有冷却水，且两个凹模中的水槽之间连通，两个所述凹模的外表面分别连通安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管的外表面均设置有活塞。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述凹模之间卡接有卡板，所述卡板的截面为“工”形状，所述卡板的内部开设有通孔。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模的顶端设置有密封板，所述密封板通过螺钉与卡板连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置冷却水槽，能够实现对胀形切削加压过程中产生的高温进行降温，减少高温对加工件的影响，并且该凹模采用多个拼接安装，从而方便实现对凹模进行拆卸更换使用，同时通过设置密封垫能够对拼接处进行密封，从而避免水源渗出，造成加工件发生受潮生锈。

11、2、本实用新型通过设置散热翅片，能够对胀形切削加压中进行导出热流，再利用扇叶将热流进行排放，进一步提高散热效果，并且通过风扇能够实现对加工件进行风干，提高加工质量，同时通过弹簧的弹力作用可以对扇叶进行缓冲，从而避免胀形切削加压时，扇叶与凸模直接接触，从而造成扇叶受损，造成维修困难。

技术特征：

1.一种环形件胀形模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有两个凹模(2)，两个所述凹模(2)之间设置有带有水槽(603)的冷却机构(6)，所述凹模(2)的内部设置有凸模(3)，所述凸模(3)的内部设置有带有扇叶(505)的防护机构(5)，所述凹模(2)和凸模(3)之间设置有加工件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种环形件胀形模具，其特征在于：所述安装板(502)的底端固定安装有套筒(509)，所述套筒(509)的内部滑动安装有移动板(510)，所述移动板(510)和套筒(509)之间固定安装有第一弹簧(511)，所述移动板(510)的底端固定安装有滑杆(508)，所述驱动机构(507)固定安装在滑杆(508)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种环形件胀形模具，其特征在于：所述滑杆(508)的外表面固定安装有支撑杆(504)，所述支撑杆(504)的自由端滑动安装有顶杆(503)，所述顶杆(503)和支撑杆(504)的内壁之间固定安装有第二弹簧，所述安装板(502)靠近顶杆(503)的表面固定安装有防护网(501)。

4.根据权利要求1所述的一种环形件胀形模具，其特征在于：所述凸模(3)靠近加工件(4)的内壁设置有散热翅片(506)，且散热翅片(506)设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种环形件胀形模具，其特征在于：所述冷却机构(6)包括水槽(603)，所述水槽(603)开设在凹模(2)的内部，所述水槽(603)的内部填充有冷却水，且两个凹模(2)中的水槽(603)之间连通，两个所述凹模(2)的外表面分别连通安装有进水管(602)和出水管(604)，所述进水管(602)和出水管(604)的外表面均设置有活塞。

6.根据权利要求1所述的一种环形件胀形模具，其特征在于：两个所述凹模(2)之间卡接有卡板(605)，所述卡板(605)的截面为“工”形状，所述卡板(605)的内部开设有通孔(606)。

7.根据权利要求6所述的一种环形件胀形模具，其特征在于：所述凹模(2)的顶端设置有密封板(601)，所述密封板(601)通过螺钉与卡板(605)连接。

技术总结
本技术公开了一种环形件胀形模具，包括底座，底座的顶端设置有两个凹模，两个凹模之间设置有带有水槽的冷却机构，凹模的内部设置有凸模，凸模的内部设置有带有扇叶的防护机构，凹模和凸模之间设置有加工件，防护机构包括扇叶，凸模的顶端固定安装有安装板，安装板的底端设置有驱动机构，扇叶固定安装在驱动机构的输出端，本技术一种环形件胀形模具，通过设置冷却水槽，能够实现对胀形切削加压过程中产生的高温进行降温，并且通过风扇能够实现对加工件进行风干，减少高温对加工件的影响，提高加工质量，同时通过弹簧的弹力作用可以对扇叶进行缓冲，避免造成扇叶受损，造成维修困难。

技术研发人员：魏晓林,张文勃
受保护的技术使用者：西安宏华机电制造有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/12