一种筒体一次性焊接装置的制作方法

本技术涉及筒体焊接，具体涉及一种筒体一次性焊接装置。

背景技术：

1、电焊的一次性焊接是一种常见的焊接方法，它可以在一次焊接中完成整个焊缝的连接，在常用的行业术语中称为一遍活焊接，筒体的一遍活焊接常用于焊接长管体配件、制备非标零件等工作中，这种方法的优点是焊接速度快、效率高，能够满足日常的工作需求。

2、传统的筒体一次性焊接方式常是由工人手持焊枪，转动焊件，焊枪绕焊件一周后将圆环形的焊缝进行一次性焊接成型。

3、进一步的，现有技术中出现了自动化的一次性焊接装置。其利用夹持装置将焊件进行夹持，随后利用固定的焊枪对准焊缝，之后通过夹持装置令焊件转动，使得焊缝在焊枪头端转动，来完成焊接。

4、然而，此种方法缺少了人工焊接时的机动性焊接手法(根据不同工况，工人会选择例如倒杯形、倒三角形、连续圆形等的焊接手法)，从而存在漏焊、薄焊、焊接不均匀、焊缝不牢固的焊接问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种筒体一次性焊接装置，以解决现有技术中，由于无法调动焊枪摆动的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

3、一种筒体一次性焊接装置，包括基座，所述基座与至少两个筒体连接并驱动两个所述筒体沿自身长轴线方向转动，两个所述筒体端面相接的正上方设置有焊枪，所述焊接设置在运动平台上；

4、所述运动平台包括稳定底座，所述稳定底座的顶面上设置有多个钢球滚珠，所述钢球滚珠通过限位槽镶嵌设置并突出所述稳定底座表面；

5、所述钢球滚珠顶端接触设置有平移底座，所述焊枪设置在所述平移底座上，所述平移底座的侧面开设有环形槽，所述环形槽内设置有多个连接件，多个所述连接件在所述环形槽内圆周布置，所述连接件一端嵌入所述环形槽内，另一端与所述稳定底座连接，所述连接件嵌入所述环形槽的长度小于所述环形槽的总深度。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述连接件嵌入所述环形槽的长度大于所述环形槽深度的一半。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述稳定底座的侧面开设有圆形槽，所述圆形槽内设置有卡合滚珠，所述卡合滚珠通过弹性件设置在所述圆形槽的顶面上，所述卡合滚珠的表面向下延伸；

8、所述连接件的端部设置在所述圆形槽内，且其端部开设有多个用于与所述卡合滚珠连接的卡合孔，多个所述卡合孔呈线性排布并朝向所述圆形槽的外部延伸。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述基座包括齿环和齿轮组，所述齿环分别活动套装在所述筒体外部，所述齿轮组设置在所述筒体下方并与所述齿环啮合连接。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述平移底座的边缘设置有握持把手。

11、本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

12、本实用新型通过设置有平移底座，并利用钢球滚珠使平移底座能够在稳定底座上滑动，进一步将焊枪设置在平移底座上，从而使得操作者通过移动平移底座就能控制焊枪的摆动，进而使得不同的操作手法能够体现在焊丝前端进而应用在焊缝上，令操作工人在使用本装置进行一次性焊接时，不仅无需手持焊枪焊接，降低工作强度，还能够保证焊接手法的运用，提高了焊接质量。并且，通过设置卡合滚珠与卡合孔的连接，使得连接件探入圆形槽的深度得以控制，进而能够调节连接件探入环形槽的深度，因此就能够调节平移底座在钢球滚珠上移动的范围，最终达到了控制操作手法幅度，进一步提高焊接质量的目的。

技术特征：

1.一种筒体一次性焊接装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种筒体一次性焊接装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种筒体一次性焊接装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种筒体一次性焊接装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种筒体一次性焊接装置，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种筒体一次性焊接装置，包括基座，基座与至少两个筒体连接，两个筒体上方设置有焊枪，焊接设置在运动平台上，运动平台包括稳定底座，稳定底座的顶面上设置有多个钢球滚珠，钢球滚珠顶端接触设置有平移底座，焊枪设置在平移底座上，平移底座的侧面开设有环形槽，环形槽内设置有多个连接件。本技术通过将焊枪设置在平移底座上，通过平移底座在稳定底座上的滑动，使得操作工人运用焊接手法时更加方便。并且，通过设置卡合滚珠与卡合孔的连接，能够调节平移底座在钢球滚珠上移动的范围，最终达到了控制操作手法幅度，提高焊接质量的目的。

技术研发人员：张飞,熊文燕
受保护的技术使用者：芜湖市硕为智能装备有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/17