本技术属于夹具装置，涉及一种自动焊接站用夹具装置。
背景技术：
1、在现代工业中，焊接技术广泛应用在金属结构和非金属结构的制造，针对薄板零件的焊接通常采用点焊方式。进行焊接操作时，为了保证焊接质量，通常使用焊接夹具定位和夹紧待焊接的工件，以避免在焊接过程中的工件产生移动，而造成焊点出现偏差，从而导致焊接质量不稳定。但是，现有的夹具无法对焊接的工件进行定位，同时也不太方便根据焊接的工件的大小进行调整。因此，针对上述问题提出一种自动焊接站用夹具装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动焊接站用夹具装置。
2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
3、一种自动焊接站用夹具装置，包括底座与夹具机构，所述底座上方从左至右设有支撑块、定位销与支撑台，所述支撑块内侧上方设有缓冲块与感应器，所述支撑台上方设有夹具机构，且夹具机构外接控制，所述夹具机构设有推动台、电机、夹紧块与丝杆，所述推动台上方两端设有夹紧块，所述推动台内穿入丝杆，且丝杆穿入夹紧块下方内，所述丝杆外端设有电机，且电机下方设有支撑板，所述夹紧块内设有第一弧形块，所述第一弧形块内设有第二弧形块，所述第二弧形块内设有第三弧形块，所述推动台一侧中部设有定位块与触点杆，且定位块内设有销孔对应定位销，同时触点杆头部插入感应器内。
4、在上述的自动焊接站用夹具装置中，所述底座上方从左至右固定连接支撑块、定位销与支撑台，且支撑块、定位销与支撑台垂直同一基准面，同时三者之间有距离，所述支撑台上方开设有两个推动槽，所述推动槽内插入滑动连接推动台底部。
5、在上述的自动焊接站用夹具装置中，所述推动台中部开设有滑动槽，所述推动台内插入丝杆转动连接，且丝杆两端为反向螺纹表面，所述丝杆中段置于滑动槽内，且丝杆中段表面与滑动槽底部之间有距离。
6、在上述的自动焊接站用夹具装置中，所述滑动槽内两端均滑动连接夹紧块，且两个夹紧块相互对称，同时两个夹紧块下方内分别穿入螺纹连接丝杆两端，所述夹紧块两侧底部面与推动台上平面紧密贴合。
7、在上述的自动焊接站用夹具装置中，所述夹紧块内开设有第一t型弧滑槽，所述第一t型弧滑槽内插入滑动连接第一弧形块，且第一弧形块弧面固定连接第一t型弧块，同时第一t型弧块与第一t型弧滑槽紧密贴合。
8、在上述的自动焊接站用夹具装置中，所述第一弧形块内设有两个第二t型弧滑槽，且两个第二t型弧滑槽之间有间隙，所述第二t型弧滑槽内插入滑动连接第二弧形块，且第二弧形块弧面固定连接第二t型弧块，同时第二t型弧块与第二t型弧滑槽紧密贴合。
9、在上述的自动焊接站用夹具装置中，所述第二弧形块内设有两个第三t型弧滑槽，所述第三t型弧滑槽内插入滑动连接第三弧形块，且第三弧形块弧面固定连接第三t型弧块，同时第三t型弧块与第三t型弧滑槽紧密贴合，所述第三弧形块为四个，且第三弧形块内侧端设有夹触端。
10、在上述的自动焊接站用夹具装置中，所述推动台一端外固定连接支撑板，且支撑板上方固定连接电机，所述电机转动轴端固定连接丝杆穿入端。
11、在上述的自动焊接站用夹具装置中，所述推动台一侧中部固定连接定位块，且定位块内开设有销孔，所述销孔对应定位销插入，且定位块末端顶于缓冲块侧面，同时缓冲块固定连接于支撑块侧面上方中部。
12、在上述的自动焊接站用夹具装置中，所述推动台一侧里端固定连接触点杆，且触点杆顶端顶于感应器内，同时感应器固定连接于支撑块一侧上方。
13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
14、本实用新型通过底座上方设有支撑块、定位销与支撑台，且在支撑台内上方滑动连接推动台，在推动台内设有丝杆，丝杆外部连接电机，在推动台内滑动连接两个夹紧块，在夹紧块内设有第一弧形块，在第一弧形块内滑动连接第二弧形块，在第二弧形块内滑动连接第三弧形块，在推动台一侧设有触点杆与定位块，在支撑块一侧设有感应器与缓冲块，首先利用定位销插入定位块内后使得整个夹具机构限位在所需位置进行工作，然后利用第一弧形块、第二弧形块与第三弧形块的配合，适合大小不同，外形各异的被加工件方便焊接。
15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种自动焊接站用夹具装置，包括底座(1)与夹具机构(2)，其特征在于：所述底座(1)上方从左至右设有支撑块(14)、定位销(16)与支撑台(3)，所述支撑块(14)内侧上方设有缓冲块(11)与感应器(13)，所述支撑台(3)上方设有夹具机构(2)，且夹具机构(2)外接控制，所述夹具机构(2)设有推动台(4)、电机(15)、夹紧块(5)与丝杆(9)，所述推动台(4)上方两端设有夹紧块(5)，所述推动台(4)内穿入丝杆(9)，且丝杆(9)穿入夹紧块(5)下方内，所述丝杆(9)外端设有电机(15)，且电机(15)下方设有支撑板(18)，所述夹紧块(5)内设有第一弧形块(6)，所述第一弧形块(6)内设有第二弧形块(7)，所述第二弧形块(7)内设有第三弧形块(8)，所述推动台(4)一侧中部设有定位块(10)与触点杆(12)，且定位块(10)内设有销孔(17)对应定位销(16)，同时触点杆(12)头部插入感应器(13)内。
2.根据权利要求1所述的自动焊接站用夹具装置，其特征在于：所述底座(1)上方从左至右固定连接支撑块(14)、定位销(16)与支撑台(3)，且支撑块(14)、定位销(16)与支撑台(3)垂直同一基准面，同时三者之间有距离，所述支撑台(3)上方开设有两个推动槽(31)，所述推动槽(31)内插入滑动连接推动台(4)底部。
3.根据权利要求2所述的自动焊接站用夹具装置，其特征在于：所述推动台(4)中部开设有滑动槽(41)，所述推动台(4)内插入丝杆(9)转动连接，且丝杆(9)两端为反向螺纹表面，所述丝杆(9)中段置于滑动槽(41)内，且丝杆(9)中段表面与滑动槽(41)底部之间有距离。
4.根据权利要求3所述的自动焊接站用夹具装置，其特征在于：所述滑动槽(41)内两端均滑动连接夹紧块(5)，且两个夹紧块(5)相互对称，同时两个夹紧块(5)下方内分别穿入螺纹连接丝杆(9)两端，所述夹紧块(5)两侧底部面与推动台(4)上平面紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的自动焊接站用夹具装置，其特征在于：所述夹紧块(5)内开设有第一t型弧滑槽(51)，所述第一t型弧滑槽(51)内插入滑动连接第一弧形块(6)，且第一弧形块(6)弧面固定连接第一t型弧块(61)，同时第一t型弧块(61)与第一t型弧滑槽(51)紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的自动焊接站用夹具装置，其特征在于：所述第一弧形块(6)内设有两个第二t型弧滑槽(62)，且两个第二t型弧滑槽(62)之间有间隙，所述第二t型弧滑槽(62)内插入滑动连接第二弧形块(7)，且第二弧形块(7)弧面固定连接第二t型弧块(71)，同时第二t型弧块(71)与第二t型弧滑槽(62)紧密贴合。
7.根据权利要求6所述的自动焊接站用夹具装置，其特征在于：所述第二弧形块(7)内设有两个第三t型弧滑槽(72)，所述第三t型弧滑槽(72)内插入滑动连接第三弧形块(8)，且第三弧形块(8)弧面固定连接第三t型弧块(81)，同时第三t型弧块(81)与第三t型弧滑槽(72)紧密贴合，所述第三弧形块(8)为四个，且第三弧形块(8)内侧端设有夹触端。
8.根据权利要求7所述的自动焊接站用夹具装置，其特征在于：所述推动台(4)一端外固定连接支撑板(18)，且支撑板(18)上方固定连接电机(15)，所述电机(15)转动轴端固定连接丝杆(9)穿入端。
9.根据权利要求8所述的自动焊接站用夹具装置，其特征在于：所述推动台(4)一侧中部固定连接定位块(10)，且定位块(10)内开设有销孔(17)，所述销孔(17)对应定位销(16)插入，且定位块(10)末端顶于缓冲块(11)侧面，同时缓冲块(11)固定连接于支撑块(14)侧面上方中部。
10.根据权利要求9所述的自动焊接站用夹具装置，其特征在于：所述推动台(4)一侧里端固定连接触点杆(12)，且触点杆(12)顶端顶于感应器(13)内，同时感应器(13)固定连接于支撑块(14)一侧上方。