本技术属于铝型材焊接设备领域，具体涉及一种具有对接功能的铝型材焊接设备。
背景技术：
1、随着现代建筑、航空航天、汽车制造等领域对轻质、高强度材料的需求增加，铝型材在工业生产中的应用也越来越广泛，而铝型材的连接往往需要进行高质量的焊接，尤其是对接焊接，需要保证连接的强度和密封性，但是现有技术中的铝型材焊接设备通常不方便对两节铝型材精确的对位，在对两节铝型材相互贴合形成的焊缝处焊接时，难以对焊接机构的位置快速调节，不方便同时对型材的两个面快速焊接，有待进一步的改善。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的铝型材焊接设备通常不方便对两节铝型材精确的对位，难以对焊接机构的位置快速调节，不方便同时对型材的两个面快速焊接的问题。
2、本实用新型的技术方案为：一种具有对接功能的铝型材焊接设备，包括有底板；底板的上端固接有支架，支架上设置有两组关于支架中心处对称的移动组件，移动组件上设置有用于对铝型材挤压夹持的挤压固定组件，底板的上端设置有用于焊接的第一焊接组件，底板的上方还设置有焊块组件，支架的上端固接有多个第三支撑块，第三支撑块的上端面固接有两个关于第三支撑块的上端面中心处对称的第二限位块，第三支撑块的上端设置有型材，型材的左右两端和第三支撑块上两个第二限位块相互靠近的一端贴合，支架的上端固接有第四电动缸；
3、移动组件包括有第一固定块、伺服电机、丝杆、丝套、移动块、固定板和轴承座；支架上固接有第一固定块，第一固定块远离支架中心的一端固接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿第一固定块固接有丝杆，丝杆的外壁活动安装有丝套，丝套的外壁固接有移动块，移动块的左右两端与支架上部的框形结构内壁的左右两端面贴合，支架上部框形结构的内壁左右两端固接有固定板，固定板的下端固接有轴承座，丝杆靠近支架中心的一端外壁与轴承座的内壁贴合；
4、挤压固定组件包括有移动板、第一支撑块、第二固定块、第一电动缸、挤压块和第一限位块；移动块的上端固接有移动板，移动板的上端固接有第一支撑块，第一支撑块的上端固接有第二固定块，第二固定块的内壁固接有第一电动缸，第一电动缸的输出轴上固接有挤压块，挤压块上固接有四个第一限位块；
5、第一焊接组件包括有第一连接块、第二电动缸、升降块、第一斜板、第二支撑块、限位筒、第二斜板、通孔、滑块、导向块、第三电动缸、外螺纹层、内螺纹筒、固定体和焊枪；支架的右端固接有第一连接块，第一连接块的右端固接有第二电动缸，第二电动缸的输出轴的上端固接有升降块，升降块的上端固接有第一斜板，第一斜板的上端固接有第二支撑块，第二支撑块的上端固接有限位筒，第一斜板的上端固接有第二斜板，第二斜板的上下两端贯穿开设有均匀分布的通孔，第二斜板的上端滑动设置有滑块，滑块的下端固接有两个关于滑块的下端面中心处对称的导向块，导向块的外壁和第二斜板的上端内壁贴合，滑块的上端固接有第三电动缸，第三电动缸的输出轴的下端贯穿滑块延伸至其中一个通孔的内壁，第三电动缸的输出轴的外壁设置有外螺纹层，外螺纹层的外壁螺纹安装有内螺纹筒，滑块的上端固接有固定体，固定体靠近支架的一端固接有焊枪，焊枪的外壁和限位筒的内壁贴合；
6、焊块组件包括有焊接块体、凹槽、焊条和槽体；型材设为两个，两个型材相互靠近的一端与焊接块体的前后两端贴合，焊接块体的上下两端均开设有凹槽，凹槽内壁的左右两端面固接有两个关于焊接块体中心处对称的焊条，焊接块体的前后两端贯穿开设有槽体，第四电动缸的输出轴的上端位于焊接块体的正下方；
7、底板的上端左边缘处固接有第二连接块，第二连接块的左端设置有第二焊接组件，第二焊接组件第一焊接组件为同种结构。
8、优选的，使用时，将两个型材放置在多个第三支撑块的上端，将焊接块体放置在第四电动缸的输出轴的上端，然后开启伺服电机使得丝杆转动，丝套就会在丝杆的外壁移动，就会带动移动块移动，方便对移动板进行移动，然后开启第一电动缸使得挤压块移动，挤压块就会调节第一限位块的位置，就会将第一限位块置入到型材的四个型槽的内壁，由于移动组件和挤压固定组件均设置为两组，两个挤压块相互靠近的一端就会分别对两个型材相互远离的一端进行挤压，就可以将两个型材相互靠近的一端挤压在焊接块体的前后两端，然后将滑块在第二斜板的上端滑动，使得焊枪靠近在焊接块体和型材相贴合的缝隙处，开启第三电动缸使得第三电动缸的输出轴向下移动并穿过其中一个通孔，再将内螺纹筒螺纹安装于外螺纹层的外壁，然后开启焊枪使得电弧将焊接块体的边缘与型材的接触处高温熔化即可进行焊接，同时开启第二焊接组件可以对型材和焊接块体的左端面的接缝处进行焊接，就可以实现对型材的两端快速焊接，然后开启第一电动缸使得两个挤压块前后移动，使得另一个型材和焊接块体的接触处移动至焊枪所能够焊接的区域，然后开启焊枪再次焊接，至此两个型材的两个面均焊接在焊接块体的前后边缘处，然后对两个型材调整位置，即可将型材的另外两个面进行焊接，并且在型材转动时，焊接块体也随之转动，焊接时会点燃焊条，可以提高焊块组件与两个型材焊接后的稳定性，解决了铝型材焊接设备通常不方便对两节铝型材精确的对位，在对两节铝型材相互贴合形成的焊缝处焊接时，难以对焊接机构的位置快速调节，不方便同时对型材的两个面快速焊接的问题。
9、作为优选，移动板的下端面与支架的上端面贴合，升降块的上端面为斜面，移动板可以沿着支架的上端面稳定移动。
10、作为优选，滑块呈倒“u”形，滑块内壁的前后两端面与第二斜板的前后两端贴合，滑块可以沿着第二斜板的上端面和第二斜板的前后两端面稳定滑动，方便对滑块的位置进行快速调节。
11、作为优选，四个第一限位块与型材上四个型槽相适配，四个第一限位块分别卡入型材上的四个型槽内，四个第一限位块与现有技术中的铝型材上的四个型槽相适配的设置，方便将四个第一限位块快速移动至四个型槽内，从而方便对两节铝型材快速挤压，可以使得两个铝型材快速相互靠近。
12、作为优选，焊条设置于焊接块体的前后边缘处，凹槽贯穿式设置于焊接块体的前后两端，点燃焊条时可以使得焊条熔化在焊接块体前后边缘处和型材上，可以提高型材与焊接块体焊接的稳定性。
13、作为优选，焊枪呈长针筒形且焊枪的外壁与限位筒的内壁贴合，焊枪可以沿着第二斜板的内壁稳定移动，方便对焊枪的位置进行移动调节。
14、作为优选，第四电动缸的输出轴上部为圆柱形，第四电动缸的输出轴的上端面与焊接块体下部凹槽内壁的上端面贴合，第四电动缸可以对焊接块体下部进行稳定的支撑。
15、本实用新型的有益效果:
16、1、通过将两个型材放置在多个第三支撑块的上端，将焊接块体放置在第四电动缸的输出轴的上端，然后开启伺服电机使得丝杆转动，丝套就会在丝杆的外壁移动，就会带动移动块移动，方便对移动板进行移动，然后开启第一电动缸使得挤压块移动，挤压块就会调节第一限位块的位置，就会将第一限位块置入到型材的四个型槽的内壁，由于移动组件和挤压固定组件均设置为两组，两个挤压块相互靠近的一端就会分别对两个型材相互远离的一端进行挤压，就可以将两个型材相互靠近的一端挤压在焊接块体的前后两端，然后将滑块在第二斜板的上端滑动，使得焊枪靠近在焊接块体和型材相贴合的缝隙处，开启第三电动缸使得第三电动缸的输出轴向下移动并穿过其中一个通孔，再将内螺纹筒螺纹安装于外螺纹层的外壁，然后开启焊枪使得电弧将焊接块体的边缘与型材的接触处高温熔化即可进行焊接，同时开启第二焊接组件可以对型材和焊接块体的左端面的接缝处进行焊接，就可以实现对型材的两端快速焊接，然后开启第一电动缸使得两个挤压块前后移动，使得另一个型材和焊接块体的接触处移动至焊枪所能够焊接的区域，然后开启焊枪再次焊接，至此两个型材的两个面均焊接在焊接块体的前后边缘处，然后对两个型材调整位置，即可将型材的另外两个面进行焊接，并且在型材转动时，焊接块体也随之转动，焊接时会点燃焊条，可以提高焊块组件与两个型材焊接后的稳定性，解决了铝型材焊接设备通常不方便对两节铝型材精确的对位，在对两节铝型材相互贴合形成的焊缝处焊接时，难以对焊接机构的位置快速调节，不方便同时对型材的两个面快速焊接的问题；
17、2、通过设置第一限位块，四个第一限位块与现有技术中的铝型材上的四个型槽相适配的设置，方便将四个第一限位块快速移动至四个型槽内，从而方便对两节铝型材快速挤压，可以使得两个铝型材快速相互靠近；
18、3、通过设置滑块，滑块可以沿着第二斜板的上端面和第二斜板的前后两端面稳定滑动，方便对滑块的位置进行快速调节，点燃焊条时可以使得焊条熔化在焊接块体前后边缘处和型材上，可以提高型材与焊接块体焊接的稳定性。