本技术属于焊接，尤其涉及一种用于单面焊钳的气动控制系统。
背景技术：
1、随着汽车行业发展，单面焊接的应用越来越多，现有的单面焊钳存在一些问题，如气动元件如电子比例阀等依赖进口，价格高，货期长；单面焊钳气动元件较多，调试配置复杂，对现场操作工作人员技术要求较高。
2、如图1所示，现有的单面点焊装置的气动结构，压缩空气依次经先导式五通电磁阀12到电气比例阀15、快速排气阀9，调速阀7到气缸6带动负极电极4接触内板工件2；焊钳伺服电机驱动正极电极3接触工件外板1形成焊接回路，通电焊接。由于工件内板2板厚薄且各位置形状不同、焊接角度和相对行程不同以及设备自身的摩擦力，导致焊钳负极控制较为复杂，且为满足不同的焊接压力电气比例阀15需要采用多点预置输入控制不同焊接压力，造成设备成本高，且货期长，对调试人员要求高；
3、因此，鉴于上述存在的问题，本技术方案提出了一种电阻焊单面焊钳的气动控制系统。
技术实现思路
1、本实用新型实施例的目的在于提供一种用于单面焊钳的气动控制系统，旨在解决上述问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种用于单面焊钳的气动控制系统的结构图，包括：单片机主体、电气比例阀、二位五通电磁阀和焊接气缸；电气比例阀的一端连接到二位五通电磁阀上，二位五通电磁阀的一端连接到焊接气缸上，压缩空气先进入到电气比例阀内，而后朝向二位五通电磁阀内部传输，最终转移到到焊接气缸内，然后驱动焊接气缸循环移动进行焊接操作，通过设置二位五通电磁阀替换原有的快速排气阀与调速阀，降低了电气比例阀的规格要求，电气比例阀、二位五通电磁阀、焊接气缸连接的路径上设置有一组单片机主体，单片机主体包括有单片机主板、芯片模块、显示屏、按键模块、继电器和次级回路检测模块，电气比例阀设置为模拟量类型，通过继电器输入0~10v的电压来控制单片机主板配合芯片模块预先编写好程序对应不同焊接压力，然后通过按键模块根据需求供plc和机器人选择调用，并通过显示屏将多种焊接压力显示出来，实现更简单明了的控制效果。
3、与现有技术相比，本发明的有益效果是：降低单面焊钳气动控制系统成本，实现了控制方式简单便捷，提供更好的焊接品质。
1.一种用于单面焊钳的气动控制系统，其特征在于，所述一种用于单面焊钳的气动控制系统包括：单片机主体（18）、电气比例阀（15）、二位五通电磁阀（14）和焊接气缸（6）；电气比例阀（15）的一端连接到二位五通电磁阀（14）上，二位五通电磁阀（14）的一端连接到焊接气缸（6）上，所述电气比例阀（15）、二位五通电磁阀（14）、焊接气缸（6）连接的路径上设置有一组单片机主体（18），所述单片机主体（18）包括有单片机主板（19）、芯片模块（21）、显示屏（24）、按键模块（23）、继电器（22）和次级回路检测模块（20）， 所述电气比例阀（15）设置为模拟量类型。
2.根据权利要求1所述的一种用于单面焊钳的气动控制系统，其特征在于，所述单片机主体（18）内部增加次级回路检测模块（20），焊钳的正极电极（3）和负极电极（4）上分别安装有次级回路检测线一（16）、次级回路检测线二（17），焊钳的正极电极（3）和负极电极（4）接触工件外板（1）和工件内板（2）形成回路时，反馈信号给次级回路检测模块（20）。
3.根据权利要求2所述的一种用于单面焊钳的气动控制系统，其特征在于，所述单片机主体（18）内部增加继电器开关，焊接时保证测量端断开，保证单片机主体（18）不受焊接电流的影响。