一种多工位闭环控制冷压机的制作方法

本技术涉及冷压机，更具体地说，本技术涉及一种多工位闭环控制冷压机。

背景技术：

1、冷压机指的是一种用于进行冷压工艺的设备。它主要用于在室温下对材料进行加压和成型，常见的应用领域包括金属粉末冶金、塑料成型、复合材料成型等。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现如今大多冷压机通常一台机器设置一个工位，在面对大批量加急工件需要加工时，加工效率不够高，导致需要增加冷压机的数量，提高了加工成本。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多工位闭环控制冷压机，以解决现有技术现如今大多冷压机通常一台机器设置一个工位，在面对大批量加急工件需要加工时，加工效率不够高，导致需要增加冷压机的数量，提高了加工成本的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位闭环控制冷压机，包括

3、冷压机外壳；

4、固定架，所述固定架安装在冷压机外壳的顶面；

5、电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与固定架的下方固定连接；

6、下压模具，所述下压模具设置在电动伸缩杆的底端，用于压合工件；

7、伺服电机，所述伺服电机安装在冷压机外壳的内部；

8、蜗杆，所述蜗杆的一端与伺服电机的驱动轴固定连接，所述伺服电机用于为蜗杆的旋转提供动力；

9、固定板，所述固定板的一侧与蜗杆远离伺服电机的一端转动连接；

10、蜗轮，所述蜗轮的外表面与蜗杆的外表面啮合；

11、转动柱，所述转动柱的底端与蜗轮的内部固定连接；

12、转盘，所述转盘的底部与转动柱远离蜗轮的一端固定连接；

13、放置板，所述放置板设置在转盘顶面的四个方向，用于放置需要加工的工件。

14、其中，还包括万向轮、照明灯，所述万向轮安装在冷压机外壳的底部，用于方便移动设备，所述照明灯安装在冷压机外壳的顶面，用于在工件加工时照明。

15、其中，还包括压力控制组件，所述压力控制组件设置在冷压机外壳的正面和顶面，且与电动伸缩杆电性连接，所述压力控制组件与下压模具可拆卸连接，所述压力控制组件与用于检测和控制压力值。

16、其中，所述压力控制组件包括处理终端、压力传感器、显示屏，所述处理终端安装在冷压机外壳的正面，且与电动伸缩杆和伺服电机电性连接，用于接收和处理压力传感器发送的信号，所述压力传感器设置在电动伸缩杆与下压模具之间，且与处理终端电性连接，用于检测压力值，所述显示屏安装在冷压机外壳的顶面，且与处理终端电性连接。

17、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

18、上述方案中，设置冷压机外壳、固定架、电动伸缩杆、下压模具、伺服电机、蜗杆、固定板、蜗轮、转动柱、转盘、放置板、万向轮、照明灯，安排二至四个工人到对应的工位，将工件放置在放置板之上，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动下压模具对放置板上的工件进行冷压，随后启动伺服电机，伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆在带动蜗轮和转动柱旋转，从而使转盘旋转，使工人将冷压完毕的工件取下，其他工位的工人继续放置工件，达到多工位进行冷压工作，大大提高冷压效率的效果，设置压力控制组件，压力传感器检测出电动伸缩杆对工件施加的压力值，并将信号传递给处理终端，处理终端将数据转化为具体数值，发送到显示屏显示出来，通过显示屏上的压力值，可通过处理终端调整电动伸缩杆施加的力，达到可根据具体的应用需求和加工材料的特性，调整合适的压力参数，实现高度精确的成型和压制过程，提高生产效率和产品质量的效果。

技术特征：

1.一种多工位闭环控制冷压机，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的多工位闭环控制冷压机，其特征在于，还包括万向轮(12)、照明灯(13)，所述万向轮(12)安装在冷压机外壳(1)的底部，用于方便移动设备，所述照明灯(13)安装在冷压机外壳(1)的顶面，用于在工件加工时照明。

3.根据权利要求1所述的多工位闭环控制冷压机，其特征在于，还包括压力控制组件(14)，所述压力控制组件(14)设置在冷压机外壳(1)的正面和顶面，且与电动伸缩杆(3)电性连接，所述压力控制组件(14)与下压模具(4)可拆卸连接，所述压力控制组件(14)与用于检测和控制压力值。

4.根据权利要求3所述的多工位闭环控制冷压机，其特征在于，所述压力控制组件(14)包括处理终端(141)、压力传感器(142)、显示屏(143)，所述处理终端(141)安装在冷压机外壳(1)的正面，且与电动伸缩杆(3)和伺服电机(5)电性连接，用于接收和处理压力传感器(142)发送的信号，所述压力传感器(142)设置在电动伸缩杆(3)与下压模具(4)之间，且与处理终端(141)电性连接，用于检测压力值，所述显示屏(143)安装在冷压机外壳(1)的顶面，且与处理终端(141)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种多工位闭环控制冷压机，包括冷压机外壳；固定架，所述固定架安装在冷压机外壳的顶面；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与固定架的下方固定连接；下压模具，所述下压模具设置在电动伸缩杆的底端；伺服电机，所述伺服电机安装在冷压机外壳的内部；蜗杆，所述蜗杆的一端与伺服电机的驱动轴固定连接。上述方案中，设置冷压机外壳、固定架、电动伸缩杆、下压模具、伺服电机、蜗杆、固定板、蜗轮、转动柱、转盘、放置板，达到多工位进行冷压工作，大大提高冷压效率的效果，设置压力控制组件，达到可根据具体的应用需求和加工材料的特性，调整合适的压力参数，实现高度精确的成型和压制过程，提高生产效率和产品质量的效果。

技术研发人员：鲍红伟,毛建伟
受保护的技术使用者：嘉善长乐机械制造有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/4/17