一种预制焊片加工装置的制作方法

本技术涉及预制焊片加工相关，具体涉及一种预制焊片加工装置。

背景技术：

1、预制焊片是一种具有特定形状和尺寸的金属材料，通常用于电子元件的连接和固定。而预制焊片加工装置是一种用于加工预制焊片的设备。现设计一种预制焊片加工装置。

2、根据中国专利：cn114029187b一种预制焊片加工装置，包括：横向设置的圆筒，圆筒前后两端均固接有封板，两个封板的圆心处均通过转轴转动连接有同一个翻板，转轴位于翻板侧面中部，翻板上端开设有若干个左右贯穿设置的条形槽，条形槽底部开设有若干通孔，翻板的右侧下部设有叶轮盒，叶轮盒内转动连接有转杆，转杆侧面设有若干个位于叶轮盒内的扇叶，叶轮盒下侧连接有与叶轮盒内部连通的横管，横管与转杆垂直，横管的右端连接有进气管，进气管贯穿圆筒并与圆筒固定连接，进气管连接有热风机。基于上述公开专利及结合现有技术发现：

3、1、上述装置通过在滚动的焊片上方喷撒涂料来达到加工的目的，而通常为了使焊片滚动时更加稳定，同时防止焊片过度倾倒，在设计时会使滑槽深度大于焊片的半径，导致焊片上方露出的部分较少，进而被喷涂到的面积就少，最后导致加工质量下降，同时从上方往下喷洒会导致助焊剂的利用率降低；

4、2、在焊片制作出来的时候，其表面通常会带有机油、锈蚀或氧化物，这类附着物使后续助焊剂的附着率降低，从而需要使用更大计量的助焊剂；

5、3、上述结构通过喷涂结构往常温下的焊片，常温下焊片表面的缝隙的间隙较小，助焊剂较难进入，使助焊剂渗透性降低，从而降低后续焊片的加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种预制焊片加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的预制焊片加工装置在使用过程中的问题。

2、为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种预制焊片加工装置，包括：

4、外壳，其为装置外部结构，其内部固定安装清洗机构；

5、连接板，其安装在所述外壳内；

6、一号管，其设置在所述清洗机构侧面，同时位于外壳内；

7、预热机构，其固定安装在所述外壳内，其由固定板、滑槽、电源和加热管组成；

8、喷涂机构，其固定安装在所述外壳，并且喷涂机构和清洗机构均由固定板、滑槽、防护网、支管、喷头和导液管组成；

9、二号管，其设置在所述喷涂机构侧面，同时位于外壳内。

10、优选的，所述外壳上方固定连接进料板；

11、酒精储存罐，其固定连接在所述外壳后方，其与一号管；

12、助焊剂储存罐，其固定连接在所述外壳后方，位于酒精储存罐下方；

13、出料板，其固定连接在所述外壳下方前侧；

14、支撑脚，其均固定连接在所述外壳底部。

15、优选的，所述外壳内壁上固定安装有连接板；

16、清洗机构，其固定安装在所述连接板与进料板之间；

17、预热机构，其固定安装在所述连接板之间；

18、喷涂机构，其固定安装在所述连接板与出料板之间。

19、优选的，所述固定板为预热机构的基础结构；

20、滑槽，其均开设在所述固定板上；

21、电源，其固定安装在所述固定板内，并位于滑槽两侧；

22、加热管，其首尾均固定连接在所述电源上，其同样安装在固定板内，并位于滑槽两侧。

23、优选的，所述固定板为喷涂机构的基础结构；

24、滑槽，其均开设在所述固定板上；

25、防护网，其固定安装在所述滑槽内壁内；

26、喷头，其固定安装在所述固定板内，同时位于防护网后方；

27、支管，其固定连接在所述喷头下方；

28、导液管，其固定安装在所述固定板内，同时所有支管均与其连接。

29、优选的，所述喷涂机构内的导液管与二号管相连；

30、所述二号管与助焊剂储存罐相连。

31、优选的，所述清洗机构内的组成结构与喷涂机构相同，且其内部的导液管与一号管相连；

32、所述一号管与酒精储存罐相连。

33、本实用新型实施例提供了一种预制焊片加工装置，具备以下有益效果：

34、1、通过喷头将从导液管输送来的助焊剂喷涂到滑槽内滚动的焊片两侧，因滑槽深度大于焊片半径，同时喷洒面积大于焊片一半的面积，从而提高了加工效率和质量，并且喷洒结构与焊片之间的距离更小，提高助焊剂的利用率。

35、2、从进料板进入的焊片，首先进入到清洗机构的滑槽内，通过喷头将从导液管输送来的酒精等清洗剂喷洒到滚动在滑槽内的焊片两侧，然后进入到连接板内，通过其内部毛刷等清理结构的梳理，将焊片表面上的油污清洗下来，提高后续助焊剂的附着率。

36、3、在预热机构中，加热管通过电源通电发热，对滚入到滑槽的焊片进行升温预热，在焊片受热的情况下，其表面缝隙的间隙增大，助焊剂更容易渗透进焊接表面的微小间隙，提高了助焊剂的渗透性。

技术特征：

1.一种预制焊片加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预制焊片加工装置，其特征在于，所述外壳(1)上方固定连接进料板(2)；

3.根据权利要求1所述的预制焊片加工装置，其特征在于，所述外壳(1)内壁上固定安装有连接板(8)；

4.根据权利要求1所述的预制焊片加工装置，其特征在于，所述固定板(13)为预热机构(9)的基础结构；

5.根据权利要求1所述的预制焊片加工装置，其特征在于，所述固定板(13)为喷涂机构(10)的基础结构；

6.根据权利要求1所述的预制焊片加工装置，其特征在于，所述喷涂机构(10)内的导液管(20)与二号管(12)相连；

7.根据权利要求1所述的预制焊片加工装置，其特征在于，所述清洗机构(7)内的组成结构与喷涂机构(10)相同，且其内部的导液管(20)与一号管(11)相连；

技术总结
本技术涉及预制焊片加工相关技术领域，具体涉及一种预制焊片加工装置，包括：外壳，为装置外部结构，内部固定安装清洗机构，一号管，设置在清洗机构侧面，同时位于外壳内。通过喷头将从导液管输送来的助焊剂喷涂到滚动在滑槽内的焊片两侧，因滑槽深度大于焊片半径，同时喷洒面积大于焊片一半的面积，从而提高了加工效率和质量，并且喷洒结构与焊片之间的距离更小，提高助焊剂的利用率；通过设置喷头、导液管、支管和连接板，将焊片表面上的油污清洗下来，提高后续助焊剂的附着率；通过设置加热管和电源对焊片进行加热，在焊片加热的情况下，助焊剂更容易渗透进焊接表面的微小间隙，提高了助焊剂的渗透性。

技术研发人员：袁圆,袁全元,华玥,许勇君,许晨淳
受保护的技术使用者：无锡南大电子焊料有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/24