下料机头的制作方法

本技术涉及下料设备，具体为下料机头。

背景技术：

1、在金属材料切割加工过程中，金属板材经过激光切割机的切割加工后形成了工件，下料机负责将加工好的工件进行下料。由于切割需求的不同，工件的材质、形状及重量各式各样。

2、申请号为201822071292.4，公开了下料机，该下料机包括架体、驱动组件、两个承载组件，驱动组件设置于架体上，两个承载组件分别设置在架体的两端，每个承载组件包括叉齿以及承载带，驱动组件能够驱动架体两端的叉齿相对靠近或远离运动，承载带包绕在叉齿上且承载带的端部固定在架体上，承载带用于承载工件，虽然承载带对工件起到防止刮花的作用，但是在下料的过程中，会出现原料跑偏的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供下料机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为下料机头，包括箱体、支撑台和下料组件，所述箱体包括箱门、隔板、电机、传动带、转轴、过线孔、固定座、圆盘、平板、限位器，箱门安装在箱体外侧壁上，所述隔板安装在箱体的内部，所述电机安装在箱体的底部内壁上，这样设置的目的是提供动力。

4、进一步地，所述传动带的一端安装在电机的输出轴上，这样设置的目的是带动转轴转动，所述传动带远离电机的一端套设在转轴的外壁上，两个所述固定座安装在箱体的两端。

5、进一步地，两个所述转轴分别设置在两个固定座的内壁上，所述转轴的内部为中空结构，这样设置的目的是方便进料，所述过线孔安装在箱体靠近固定座的外侧壁上，这样设置的目的是方便原料进入转轴的内部，两个所述圆盘安装在转轴远离传动带的一端，两个所述平板安装在两个圆盘之间，若干个所述限位器安装在平板上。

6、进一步地，所述限位器包括螺栓、固定块、圆柱，所述螺栓贯穿平板，所述固定块与螺栓进行固定连接，所述圆柱安装在固定块的两端之间，所述圆柱与固定块的两端之间进行滚动连接，这样设置的目的是对经过的原料起到限位的作用，防止原料跑偏。

7、进一步地，所述支撑台包括堆料盒、滑轨、操控台，所述堆料盒安装在支撑台的外侧壁上，两个所述滑轨安装在支撑台的上表面，所述下料组件设置在滑轨上，这样设置的目的是方便下料组件在滑轨上滑动。

8、进一步地，所述下料组件包括机头、气缸、活塞杆、活动块、排料孔、刀头、气管、接料块、内腔体，所述机头安装在滑轨上，所述机头与滑轨进行滑动连接。

9、进一步地，所述气缸安装在机头的上表面，所述活塞杆安装在气缸的内部，所述活塞杆延伸至机头的内部，所述活动块安装在活塞杆远离机头的一端，所述排料孔开设在活动块的外侧壁上，这样设置的目的是带动活动块上下移动，原料向两个排料孔喷出。

10、进一步地，所述内腔体设置在靠近转轴的一侧，所述刀头固定连接在活动块的下表面，所述刀头处于内腔体的内部，这样设置的目的是切割原料。

11、进一步地，所述气管的一端设在内腔体的内部，这样设置的目的是将内腔体切割后的原料喷出，所述转轴延伸至内腔体的内部，这样设置的目的是方便原料进行内腔体，所述接料块安装在排料孔的正前方，这样设置的目的是方便原料从排料孔排出后落到堆料盒上。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、(1)本实用新型通过限位器的设置，在使用时，原料经过料孔，进入转轴内部，然后从箱体的内部经过，最后到达下料组件，在经过箱体的内部时，通过限位器的设置，电机带动传动带转动，从而带动限位器转动，限位器包括螺栓、固定块、圆柱，在限位器转动时，下方平板上的螺栓抨击隔板，使下方的圆柱与上方的圆柱，对经过的原料进行卡位，从而达到防止原料跑偏的效果。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.下料机头，包括箱体(1)、支撑台(2)和下料组件(3)，其特征在于：所述箱体(1)包括箱门(101)、隔板(102)、电机(103)、传动带(104)、转轴(105)、过线孔(106)、固定座(107)、圆盘(108)、平板(109)、限位器(110)，箱门(101)安装在箱体(1)外侧壁上，所述隔板(102)安装在箱体(1)的内部，所述电机(103)安装在箱体(1)的底部内壁上；

2.根据权利要求1所述的下料机头，其特征在于：所述支撑台(2)包括堆料盒(201)、滑轨(202)、操控台(203)，所述堆料盒(201)安装在支撑台(2)的外侧壁上，两个所述滑轨(202)安装在支撑台(2)的上表面，所述下料组件(3)设置在滑轨(202)上。

3.根据权利要求2所述的下料机头，其特征在于：所述下料组件(3)包括机头(301)、气缸(302)、活塞杆(303)、活动块(304)、排料孔(305)、刀头(306)、气管(307)、接料块(308)、内腔体(309)，所述机头(301)安装在滑轨(202)上，所述机头(301)与滑轨(202)进行滑动连接。

4.根据权利要求3所述的下料机头，其特征在于：所述气缸(302)安装在机头(301)的上表面，所述活塞杆(303)安装在气缸(302)的内部，所述活塞杆(303)延伸至机头(301)的内部，所述活动块(304)安装在活塞杆(303)远离机头(301)的一端，所述排料孔(305)开设在活动块(304)的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的下料机头，其特征在于：所述内腔体(309)设置在靠近转轴(105)的一侧，所述刀头(306)固定连接在活动块(304)的下表面，所述刀头(306)处于内腔体(309)的内部。

6.根据权利要求5所述的下料机头，其特征在于：所述气管(307)的一端设在内腔体(309)的内部，所述转轴(105)延伸至内腔体(309)的内部，所述接料块(308)安装在排料孔(305)的正前方。

技术总结
本技术涉及下料技术领域，且公开了下料机头，包括箱体、支撑台和下料组件，箱体包括箱门、隔板、电机、传动带、转轴、过线孔、固定座、圆盘、平板、限位器，限位器包括螺栓、固定块、圆柱，螺栓贯穿平板，固定块与螺栓进行固定连接，圆柱安装在固定块的两端之间，圆柱与固定块的两端之间进行滚动连接。本技术通过限位器的设置，原料经过料孔，进入转轴内部，然后从箱体的内部经过，最后到达下料组件，在经过箱体的内部时，电机带动传动带转动，从而带动限位器转动，在限位器转动时，下方平板上的螺栓抨击隔板，使下方的圆柱与上方的圆柱，对经过的原料进行卡位，从而达到防止原料跑偏的效果。

技术研发人员：龙海峰
受保护的技术使用者：温州汇视智能科技有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/10