本技术涉及夹具，具体为一种凸台工件加工夹具。
背景技术：
1、现有一种凸台工件，需要进行钻孔，现有的加工方式为采用夹紧虎口式的夹具夹紧工件的外周面，为了使工件放平，不出现偏斜，所以需要工件的下端面贴紧夹具下方，从而使得将工件钻穿后，会钻到夹具，对夹具形成破坏。
2、虎口式夹具无法对工件进行定位，所以在对工件夹紧钻孔前，需对工件先划线定位；且在钻孔完成后退出钻头时，由于夹具与工件的接触面积小，导致夹紧力不足，使得钻头总是将工件拉动，使加工精度变低，故而提出一种凸台工件加工夹具来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸台工件加工夹具，具备提高精准度等优点，解决了由于夹具与工件的接触面积小，导致夹紧力不足，使得钻头总是将工件拉动，使加工精度变低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸台工件加工夹具，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的内部开设有数量为两个的夹孔，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有夹紧组件；
3、所述夹紧组件包括有数量为两个与工件的外表面贴合连接的夹具，两个所述夹具的底部转动连接有升降板，两个所述夹具的外表面固定连接有转套，两个所述转套的内部活动均连接有固定杆，所述升降板的顶部固定连接有数量为两个的第一铰接块，两个所述第一铰接块的外表面均活动连接有斜杆，两个所述斜杆的顶部均活动连接有第二铰接块，两个第二铰接块的顶部均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块的内部均螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面活动连接有数量为两个的连接块，所述双向螺纹杆的右端固定连接有电机。
4、进一步，所述升降板的顶部设置有数量为四个的固定孔，且四个固定孔均于固定杆相适配。
5、进一步，所述工作台的顶部设置有定位凹槽，且定位凹槽于工件相适配。
6、进一步，两个所述螺纹块的顶部均于底座的底部滑动连接。
7、进一步，两个所述夹具的底部分别贯穿两个夹孔与升降板转动连接，且两个夹具呈倒l形。
8、进一步，所述支撑腿的数量为两个呈长方形，且对称连接与底座的左右两侧。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、该凸台工件加工夹具，通过支撑腿对底座和工作台进行支撑，通过夹孔对夹紧组件进行限位，通过电机带动双向螺纹杆进行转动，从而带动两个螺纹块进行相对移动，从而通过两个斜杆带动升降板向下移动，从而使两个夹具对工件进行夹紧，完成加工后取出两个固定杆，在将两个夹具进行转动，从而可以拿出工件。
1.一种凸台工件加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的内部开设有数量为两个的夹孔(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部设置有夹紧组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种凸台工件加工夹具，其特征在于：所述升降板(8)的顶部设置有数量为四个的固定孔，且四个固定孔均于固定杆(10)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种凸台工件加工夹具，其特征在于：所述工作台(4)的顶部设置有定位凹槽，且定位凹槽于工件相适配。
4.根据权利要求1所述的一种凸台工件加工夹具，其特征在于：两个所述螺纹块(14)的顶部均于底座(1)的底部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种凸台工件加工夹具，其特征在于：两个所述夹具(7)的底部分别贯穿两个夹孔(3)与升降板(8)转动连接，且两个夹具(7)呈倒l形。
6.根据权利要求1所述的一种凸台工件加工夹具，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为两个呈长方形，且对称连接与底座(1)的左右两侧。