一种用于智能化隔板的自动焊接机的制作方法

本技术涉及隔板焊接，特别涉及一种用于智能化隔板的自动焊接机。

背景技术：

1、随着社会的不断进步和科技的快速发展，对许多产品的需求量越来越大，要求也越来越高，因此既要保证产品质量，又要提高生产效率，才能满足生产需求，机械自动化、智能化是必然的发展趋势。目前，随着智能化隔板的应用，对智能化隔板的焊接要求也非常的严格，因此需要自动焊接机对智能化隔板进行焊接。

2、但是现有的自动焊接机缺乏对智能化隔板的有效定位，在焊接的过程中焊接机容易因振动等因素产生晃动导致焊接不均匀，影响焊接的质量，且焊接的高温容易对智能化隔板内部的电路造成损坏，焊接的安全性较低。

技术实现思路

1、为此，本实用新型的目的在于提出一种用于智能化隔板的自动焊接机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种用于智能化隔板的自动焊接机，包括智能化隔板，所述智能化隔板的内部设置有智能化控制电路，所述智能化隔板的一侧设置有焊接机架，所述焊接机架的内部设置有焊接控制系统，所述焊接控制系统信号连接有可调节焊接头，所述可调节焊接头的一侧设置有调节转盘，所述调节转盘的内部固定安装有弹性定位块，所述调节转盘的底部固定安装有和焊接控制系统信号连接的激光测距传感器和焊缝摄影探头，所述激光测距传感器和焊缝摄影探头信号连接有对焊缝影像进行放大处理的放大显示器。

3、由上述任一方案优选的是，所述焊接机架的顶部设置有焊接平台，所述焊接机架顶部的一端设置有支撑架，所述支撑架的内部开设有和焊接头相适配的滑槽。

4、采用上述技术方案：将隔板放置到焊接平台上，使焊接机架对隔板进行支撑，且设置支撑架对焊接结构进行支撑，使焊接结构具有足够的操作空间。

5、由上述任一方案优选的是，所述焊接头包括驱动气缸、活动座和焊接工作头，所述驱动气缸固定安装于支撑架的内部，所述驱动气缸的输出端固定安装有和支撑架活动连接的活动座，所述活动座的底部固定安装有焊接工作头，所述焊接工作头位于智能化隔板的上方。

6、采用上述技术方案：根据焊接的需求，控制驱动气缸伸缩推动活动座在支撑架的内部移动，使活动座带动焊接工作头移动，对焊接的位置进行调节。

7、由上述任一方案优选的是，所述焊接工作头的内部圆周开设有四个限位槽，所述调节转盘转动连接于焊接工作头的表面，所述调节转盘的内部开设有和弹性定位块相适配的安装槽。

8、采用上述技术方案：调节转盘在焊接工作头的表面进行转动，且调节转盘位于焊接位置的上方，便于对焊接的情况进行观测和检测。

9、由上述任一方案优选的是，所述弹性定位块包括限位弹簧和限位块，所述限位弹簧固定安装于调节转盘的内部，所述限位弹簧的一端固定安装有和调节转盘活动连接的限位块，所述限位块的顶端固定安装有凸台。

10、采用上述技术方案：在转动调节转盘前后手动拨动凸台，使凸台带动限位块压缩限位弹簧，在调节转盘转动后，使限位块在限位弹簧的作用下移动。

11、由上述任一方案优选的是，所述激光测距传感器和焊缝摄影探头均位于焊接工作头的一侧，所述激光测距传感器位于焊缝摄影探头的一侧。

12、采用上述技术方案：通过激光测距传感器对焊缝处的距离进行检测，在焊接头偏移后，则激光测距传感器检测到隔板，检测间距减小，同时焊缝摄影探头对焊缝处的影像进行录制。

13、由上述任一方案优选的是，所述放大显示器固定安装于焊接机架顶部支撑架的一端，所述放大显示器位于焊接工作头的一侧。

14、采用上述技术方案：放大显示器对录制的影像进行放大处理后显示，便于操作人员进行观测。

15、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

16、1、在焊接头的一侧设置可调节的摄影结构和激光测距结构，根据焊接的方向调节激光测距结构的方向和摄影结构的方向，利用激光测距结构对焊缝进行检测，则产生晃动时激光测距会偏离焊缝检测到隔板，则检测间距会减小，同时摄影结构对焊接的影响进行录像后进行放大呈现，便于操作人员及时了解焊接的情况，能够在焊接偏斜后及时停止，保证焊接的稳定性和平整性，有利于提高焊接的质量。

17、2、将摄影结构和激光测距结构固定在一个可进行转动的支撑结构上，设置定位结构对支撑结构进行定位，便于根据焊接的方向对摄影结构和激光测距结构进行灵活的调节，提高检测结构使用的便利性。

18、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于智能化隔板的自动焊接机，包括智能化隔板(1)，所述智能化隔板(1)的内部设置有智能化控制电路，所述智能化隔板(1)的一侧设置有焊接机架(2)，所述焊接机架(2)的内部设置有焊接控制系统，所述焊接控制系统信号连接有可调节焊接头(3)，其特征在于：所述可调节焊接头(3)的一侧设置有调节转盘(4)，所述调节转盘(4)的内部固定安装有弹性定位块(5)，所述调节转盘(4)的底部固定安装有和焊接控制系统信号连接的激光测距传感器(6)和焊缝摄影探头(7)，所述激光测距传感器(6)和焊缝摄影探头(7)信号连接有对焊缝影像进行放大处理的放大显示器(8)。

2.如权利要求1所述的一种用于智能化隔板的自动焊接机，其特征在于：所述焊接机架(2)的顶部设置有焊接平台，所述焊接机架(2)顶部的一端设置有支撑架，所述支撑架的内部开设有和焊接头(3)相适配的滑槽。

3.如权利要求2所述的一种用于智能化隔板的自动焊接机，其特征在于：所述焊接头(3)包括驱动气缸(31)、活动座(32)和焊接工作头(33)，所述驱动气缸(31)固定安装于支撑架的内部，所述驱动气缸(31)的输出端固定安装有和支撑架活动连接的活动座(32)，所述活动座(32)的底部固定安装有焊接工作头(33)，所述焊接工作头(33)位于智能化隔板(1)的上方。

4.如权利要求3所述的一种用于智能化隔板的自动焊接机，其特征在于：所述焊接工作头(33)的内部圆周开设有四个限位槽(9)，所述调节转盘(4)转动连接于焊接工作头(33)的表面，所述调节转盘(4)的内部开设有和弹性定位块(5)相适配的安装槽。

5.如权利要求4所述的一种用于智能化隔板的自动焊接机，其特征在于：所述弹性定位块(5)包括限位弹簧(51)和限位块(52)，所述限位弹簧(51)固定安装于调节转盘(4)的内部，所述限位弹簧(51)的一端固定安装有和调节转盘(4)活动连接的限位块(52)，所述限位块(52)的顶端固定安装有凸台(10)。

6.如权利要求5所述的一种用于智能化隔板的自动焊接机，其特征在于：所述激光测距传感器(6)和焊缝摄影探头(7)均位于焊接工作头(33)的一侧，所述激光测距传感器(6)位于焊缝摄影探头(7)的一侧。

7.如权利要求6所述的一种用于智能化隔板的自动焊接机，其特征在于：所述放大显示器(8)固定安装于焊接机架(2)顶部支撑架的一端，所述放大显示器(8)位于焊接工作头(33)的一侧。

技术总结
本技术提出了一种用于智能化隔板的自动焊接机，涉及隔板焊接技术领域，包括调节转盘，所述调节转盘的内部固定安装有弹性定位块，所述调节转盘的底部固定安装有和焊接控制系统信号连接的激光测距传感器和焊缝摄影探头。本技术的优点在于：在焊接头的一侧设置可调节的摄影结构和激光测距结构，根据焊接的方向调节激光测距结构的方向和摄影结构的方向，利用激光测距结构对焊缝进行检测，则产生晃动时激光测距会偏离焊缝检测到隔板，则检测间距会减小，同时摄影结构对焊接的影响进行录像后进行放大呈现，便于操作人员及时了解焊接的情况，能够在焊接偏斜后及时停止，保证焊接的稳定性和平整性，有利于提高焊接的质量。

技术研发人员：赵欣,王友,李汉悦,黄创森
受保护的技术使用者：珠海东方重工股份有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/16