本技术涉及板材一体化成形冲压装置,具体为一种下料结构及板材一体化成形冲压装置。
背景技术:
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
2、目前冲压机的下料结构依靠传送带的传送,实现产业自动化。
3、但是板材在进行传输的过程中,板材本身会产生偏移,导致冲压时,冲压装置冲压在板材上的位置不固定,影响板材的冲压质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种下料结构及板材一体化成形冲压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、优选的,所述第一传送带,第一传送带表面的板料通过履带传送到第二传送带的表面;限位块,限位块固定在正位板的表面,限位块的表面插接有按压块,按压块的表面固定有连接杆;滑块,滑块插接在限位块的内部,滑块可在限位块的内壁滑动。
4、优选的,所述第二传送带的表面设置有滑槽,限位块可在滑槽中滑动,限位块设置有3组。
5、优选的,所述滑块的表面固定有弹簧,弹簧的另一端固定有挡板。
6、优选的,所述第二传送带的表面设置有滑槽,滑槽呈t形,限位块可在滑槽中滑动。
7、优选的,所述挡板的表面固定有条形橡胶条。
8、一种板材一体化成形冲压装置,包括上述的定位结构
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型中正位板的表面固定有限位块,限位块的表面插接有按压块,按压块可滑动挤压滑块,滑块的表面固定有弹簧,弹簧的另一端固定有挡板,挡板的表面设置有条形橡胶条,在滑块被挤压时,挡板通过弹簧被挤压到滑槽内壁,对正位板进行限位,需要调节时,将连接杆向上拔出,可调节正位板的位置,根据板材的型号做出相应的调整。
1.一种下料结构,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种下料结构,其特征在于:所述第二传送带(2)的表面设置有滑槽(6),限位块(7)可在滑槽(6)中滑动,限位块(7)设置有3组。
3.根据权利要求2所述的一种下料结构,其特征在于:所述滑块(9)的表面固定有弹簧(10),弹簧(10)的另一端固定有挡板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种下料结构,其特征在于:所述第二传送带(2)的表面设置有滑槽(6),滑槽(6)呈t形,限位块(7)可在滑槽(6)中滑动。
5.根据权利要求4所述的一种下料结构,其特征在于:所述挡板(11)的表面固定有条形橡胶条(5)。
6.一种板材一体化成形冲压装置,其特征在于:包括上述权利要求1-5任意一项所述的下料结构。