一种铝型材矫直机的制作方法

本技术涉及铝型材加工，特别是一种铝型材矫直机。

背景技术：

1、铝型材矫直机铝型材进行矫直的设备，铝型材通过淬火后不可避免地存在一定的弯曲度，主要原因是型材截面形状复杂，金属流动不均匀严重，淬火产品内部应力变化不均匀，产品弯曲扭曲，矫直机通过按压使其改变直线度，但是现在大多数的铝型材矫直机只能对同一种宽度的铝型材进行矫直，并不能对通不同宽度的铝型材进行矫直，因为自身结构的限制导致对铝型材的适应性较差。

2、对此，本实用新型提出一种铝型材矫直机，予以解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的目的在于提出一种铝型材矫直机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种铝型材矫直机，包括操作台，所述操作台顶部设置有放置台，所述放置台的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠转动连接于放置台的内部，所述第一往复丝杠外表面的一侧螺纹连接有限位块，所述限位块呈对称分布，所述放置台的顶部开设有第一滑槽，所述限位块的一侧固定连接有第一滑道，所述第一滑道的一侧固定连接有支撑块，所述第一滑道滑动连接于第一滑槽外表面的一侧；

4、所述操作台的两侧均固定连接有立板，所述立板的一侧转动有螺纹杆，所述立板的一侧固定连接有限位杆，所述螺纹杆外表面的一侧螺纹连接有移动台，所述移动台的另一侧滑动连接于限位杆外表面的一侧，所述移动台的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有压板，所述立板的一侧固定连接有第四电机，所述螺纹杆的一端固定连接于第四电机的输出轴。

5、由上述任一方案优选的是，所述操作台的顶部设置有框体，所述框体的一侧固定连接有第三电机，所述框体的内部转动连接有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠的一侧固定连接于第三电机的输出轴，所述第二往复丝杠外表面的一侧螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有第二滑道，所述第二滑道的一侧固定连接有抓手，所述框体的一侧开设有第二滑槽。

6、由上述任一方案优选的是，所述第二滑道的形状和大小与第二滑槽的形状和大小相适配，所述第二滑道外表面的一侧滑动连接于第二滑槽的内部。

7、由上述任一方案优选的是，所述操作台的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与框体固定连接，所述移动板的底部固定连接有一个支撑板，所述支撑板的底部固定连接有一个连接块，所述移动板的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定连接于移动板的一侧，所述第二气缸的一侧固定连接于立板的一侧。

8、由上述任一方案优选的是，所述操作台的顶部开设有移动槽，所述操作台的顶部固定连接有基座，所述基座的一侧固定连接于立板外表面的一侧。

9、由上述任一方案优选的是，所述连接块的形状和大小于移动槽的形状和大小相适配，所述连接块外表面的一侧滑动连接于移动槽的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

11、1、本新型中通过第一往复丝杠让支撑块进行往复运动，对铝型材进行限位，支撑块往复运动可以保持不同的间距，通过不同的间距对不同宽度的铝型材进行限位，本新型通过往复第一丝杠与支撑块之间的配合对不同宽度的铝型材进行限位，解决了大多数矫直机只能对同一种宽度的铝型材矫正的问题，提高了实用性，完善了不足。

12、2、本新型通过第二往复丝杠带动抓手进行移动，抓手可进行左右移动，通过改变两个抓手之间的间距对不同宽度的铝型材进行夹持，本新型通过改变抓手的运作方式让抓手实现可调节对不同宽度的铝型材进行夹持，提高了实用性，完善了不足。

13、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种铝型材矫直机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部设置有放置台(102)，所述放置台(102)的一侧固定连接有第一电机(104)，所述第一电机(104)的输出轴固定连接有第一往复丝杠(103)，所述第一往复丝杠(103)转动连接于放置台(102)的内部，所述第一往复丝杠(103)外表面的一侧螺纹连接有限位块(105)，所述限位块(105)呈对称分布，所述放置台(102)的顶部开设有第一滑槽(106)，所述限位块(105)的一侧固定连接有第一滑道(107)，所述第一滑道(107)的一侧固定连接有支撑块(101)，所述第一滑道(107)滑动连接于第一滑槽(106)外表面的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有框体(2)，所述框体(2)的一侧固定连接有第三电机(204)，所述框体(2)的内部转动连接有第二往复丝杠(203)，所述第二往复丝杠(203)的一侧固定连接于第三电机(204)的输出轴，所述第二往复丝杠(203)外表面的一侧螺纹连接有移动块(202)，所述移动块(202)的一侧固定连接有第二滑道(201)，所述第二滑道(201)的一侧固定连接有抓手(205)，所述框体(2)的一侧开设有第二滑槽(206)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述第二滑道(201)的形状和大小与第二滑槽(206)的形状和大小相适配，所述第二滑道(201)外表面的一侧滑动连接于第二滑槽(206)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)的一侧固定连接有第二电机(401)，所述移动板(4)的底部固定连接有一个支撑板(403)，所述支撑板(403)的底部固定连接有一个连接块(404)，所述移动板(4)的一侧设置有第二气缸(406)，所述第二气缸(406)的输出轴固定连接于移动板(4)的一侧，所述第二气缸(406)的一侧固定连接于立板(3)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有移动槽(402)，所述操作台(1)的顶部固定连接有基座(405)，所述基座(405)的一侧固定连接于立板(3)外表面的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述连接块(404)的形状和大小于移动槽(402)的形状和大小相适配，所述连接块(404)外表面的一侧滑动连接于移动槽(402)的内部。

技术总结
本技术涉及铝型材加工技术领域，特别是一种铝型材矫直机，包括操作台，包括操作台，所述操作台顶部设置有放置台，所述放置台的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠转动连接于放置台的内部，所述第一往复丝杠外表面的一侧螺纹连接有限位块，所述限位块呈对称分布。本技术的优点在于：本新型通过往复第一丝杠与支撑块之间的配合对不同宽度的铝型材进行限位，解决了大多数矫直机只能对同一种宽度的铝型材矫正的问题，提高了实用性，完善了不足,本新型通过改变抓手的运作方式让抓手实现可调节对不同宽度的铝型材进行夹持，提高了实用性，完善了不足。

技术研发人员：王海英,刘宁峰
受保护的技术使用者：开封市开建铝业有限公司
技术研发日：20231012
技术公布日：2024/5/10