一种钣金件塑型压力机的制作方法

本申请涉及钣金件塑型压力机的领域，尤其是涉及一种钣金件塑型压力机。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。由于钣金件在批量生产时，成本低，生产十分迅速，因此，越来越多的电子产品上都需要用到钣金件。

2、钣金件可以通过钣金件液压机（冲压，拉伸，切边）冲压、弯曲、拉伸等方式进行加工的零件。钣金塑型压力机是将一些金属板材通过模具冲压进行塑性变形，形成所需的形状和尺寸，再通过焊接或少量的机械加工，进一步形成更复杂的零件，如烟囱、钣金炉、家庭常用的汽车外壳等。

3、针对上述中的相关技术，在进行不同的钣金冲压的过程中，不同的形状需要不同的公母模进行冲压，在进行冲压之前需要进行更换模块，现有的压力机采用螺栓连接模具，不利于工人更换，而且在更换时定位不准确，最后导致工人效率慢，甚至冲压效果较差，影响加工出来钣金件的品质。

技术实现思路

1、为了便于工人定位和固定模具使模具的更换更方便，本申请提供一种钣金件塑型压力机。

2、本申请提供的一种钣金件塑型压力机采用如下的技术方案：

3、一种钣金件塑型压力机，包括

4、机架，所述机架包括底板，所述机架远离所述底板一端固接有液压机，所述液压机靠近底板一端固接有升降杆，所述升降杆能够向靠近和远离底板方向伸缩；

5、支撑板，所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板与所述升降杆固接，所述底板固接有下支撑板；

6、模具，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具与所述下模具相对应。所述上模具设置于所述上支撑板靠近底板一侧，所述下模具设置于所述下支撑板靠近液压机一侧；

7、磁性座，所述磁性座于所述支撑板与所述模具之间，固结于所述支撑板，所述磁性座能够将所述模具吸附于所述支撑板表面；

8、锁定组件，所述锁定组件设置于所述支撑板，所述锁定组件将所述模具固定于所述支撑板。

9、通过采用上述技术方案，磁性座能够将模具吸附到支撑板上，实现对模具的定位，保证模具与支撑板的相对位置不变。锁定组件能够将吸附在支撑板上的模具固定在支撑板上，磁性座与锁定组件的配合使用，减小了模具在固定过程中发生偏移的可能，便于工人操作，使工人在更换或安装模具时更方便快捷。

10、可选的，锁定组件包括锁定螺栓，所述锁定螺栓设置有压板，所述压板能够在所述锁定螺栓上向靠近和远离所述支撑板方向上移动，所述压板远离支撑板一端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母挤压所述压板能够将所述模具固定于所述支撑板。

11、通过采用上述技术方案，将压板抵接于模具，拧紧锁紧螺母，锁紧螺母将压板挤压到支撑板表面，实现对模具的固定。锁紧组件通过压板与模具抵接连接固定模具，使得锁紧组件结构简单，易于操作，便于工人实现锁紧组件对模具的锁定与释放操作。

12、可选的，锁定螺栓所述支撑板一侧固接有t型滑块，所述支撑板开设有供t型滑块滑动的滑槽，所述t型滑块能够在滑槽内向靠近或远离模具的方向滑动。

13、通过采用上述技术方案，t型滑块能够在滑槽内向靠近或远离模具的方向滑动，使得所述锁紧组件适配于不同大小的模具，能够实现对不同大小模具的锁定，降低了该装置对模具大小的限制，使该装置适用范围更广，提高了实用性。

14、可选的，压板与所述t型滑块之间设置有用于支撑压板的垫块

15、通过采用上述技术方案，锁紧螺母拧紧时长时间挤压压板，使得压板容易变形，使得锁定组件锁定效果降低。垫块位于压板与t型滑块之间，两端抵接于压板与支撑板，垫块能够支撑压板，保证压板在使用过程中不被压弯，能够保证锁定组件对于模具的锁定效果更加稳定，延长了锁定组件的寿命。

16、可选的，锁紧螺母为双螺母结构

17、通过采用上述技术方案，锁紧螺母用于锁紧抵接有模具的压板，双螺母结构能够起到防松的作用，利用两个螺母之间的摩擦力螺母和螺纹之间的摩擦力，起到后面一个阻止前面一个螺母轻易松动的问题，避免了锁紧螺母的松动影响整个装置的使用的可能。进一步使锁定组件对于模具的锁定效果的稳定，使装置稳定性更强。

18、可选的，上支撑板与所述下支撑板之间设置有导向柱，所述导向柱轴线垂直于所述上支撑板，所述导向柱能够沿自身长度方向伸缩。

19、通过采用上述技术方案，导向柱能够限制上支撑板与下支撑板的相对位置，引导上模具与下模具以正确位置对和。用来提高装置的精度，同时对压力机也有一定的保护作用，延长模具和冲压设备的使用寿命。

20、可选的，导向柱同轴线套设有复位弹簧，所述复位弹簧给所述上支撑板远离所述下支撑板方向的力。

21、通过采用上述技术方案，复位弹簧给所述上支撑板远离所述下支撑板方向的力，对上模具及上支撑板起到缓冲保护同时起到减震降噪的作用，进一步提升了装置的实用性。

22、可选的，支撑板靠近所述模具一侧表面设置有棋盘格方槽，所述棋盘格方槽设置有中心点，所述棋盘格中心点位于所述支撑板的中心。

23、通过采用上述技术方案，支撑板表面的棋盘格方槽有利于工人对其摆正模具，方槽的中心点标记有利于工人将模具摆放的支撑板的中心位置。利用中心点与方槽能够使工人迅速将模具定位到支撑板中心，使模具的定位更加方便，节约工人操作时间。

24、可选的，棋盘格方槽设置有用于定位的刻度线。

25、通过采用上述技术方案，设置有刻度线的方槽使工人定位中心时更加直观准确，即方便了工人的定位又提升了定位的精度。

26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.将模具安装到支撑板上时，磁性座将模具吸附到支撑板上，完成对模具的定位，保证模具与支撑板的相对位置不变，锁定组件用于将模具固定在支撑板上，磁性座与锁定组件的配合使用，减小了模具在固定过程中发生偏移的可能，便于工人操作，使工人在更换或安装模具时更方便快捷，提高了装置的实用性；

28、2.锁定组件的垫块能够支撑压板，保证压板在使用过程中不会发生，锁紧螺母采用双螺母结构，能够起到防松的作用，保证了锁定组件对于模具的锁定效果，提高了装置的稳定性；

29、3.棋盘格方槽及方槽上的中心点、刻度线的设置，有利于工人将模具摆放的支撑板的中心位置，而后通过刻度线的读数对其进行摆正居中，使模具的定位更加准确方便，即节约了工人的定位时间又提升了定位的精度。

技术特征：

1.一种钣金件塑型压力机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钣金件塑型压力机，其特征在于：所述锁定组件(5)包括锁定螺栓(51)，所述锁定螺栓(51)设置有压板(52)，所述压板(52)能够在所述锁定螺栓(51)上向靠近和远离所述支撑板(2)方向上移动，所述压板(52)远离支撑板(2)一端设置有锁紧螺母(53)，所述锁紧螺母(53)挤压所述压板(52)能够将所述模具(3)固定于所述支撑板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件塑型压力机，其特征在于：锁定螺栓(51)所述支撑板(2)一侧固接有t型滑块(55)，所述支撑板(2)开设有供t型滑块(55)滑动的滑槽(56)，所述t型滑块(55)能够在滑槽(56)内向靠近或远离模具(3)的方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件塑型压力机，其特征在于：所述压板(52)与所述t型滑块(55)之间设置有用于支撑压板(52)的垫块(54)。

5.根据权利要求3所述的一种钣金件塑型压力机，其特征在于：所述锁紧螺母(53)为双螺母结构。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件塑型压力机，其特征在于：所述上支撑板(21)与所述下支撑板(22)之间设置有导向柱(6)，所述导向柱(6)轴线垂直于所述上支撑板(21)，所述导向柱(6)能够沿自身长度方向伸缩。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件塑型压力机，其特征在于：所述导向柱(6)同轴线套设有复位弹簧(61)，所述复位弹簧(61)给所述上支撑板(21)远离所述下支撑板(22)方向的力。

8.根据权利要求1所述的一种钣金件塑型压力机，其特征在于：所述支撑板(2)靠近所述模具(3)一侧表面设置有棋盘格状的方槽(23)，所述方槽(23)设置有中心点(24)，所述中心点(24)位于所述支撑板(2)的中心。

9.根据权利要求8所述的一种钣金件塑型压力机，其特征在于：所述方槽(23)设置有用于定位的刻度线(25)。

技术总结
本申请涉及一种钣金件塑型压力机，属于钣金件塑型压力机领域，其包括机架，机架有底板，机架远离底板一端固接有液压机，液压机靠近底板一端固接有升降杆。支撑板，支撑板包括上支撑板和下支撑板，上支撑板于远离底板一侧与升降杆固接，底板靠近液压机一侧固接有下支撑板。模具，模具包括上模具和下模具，上模具与下模具相对应，上、下模具位于上、下支撑板之间。磁性座，磁性座位于支撑板与模具之间，磁性座能够将模具吸附于支撑板表面。锁定组件，锁定组件设置于支撑板，锁定组件将模具固定于支撑板。本申请具有便于工人对模具进行定位与固定，更高效的对模具进行更换的效果。

技术研发人员：林晓辉,王振卿,于燕磊,孙艺峰
受保护的技术使用者：青岛恒基昌铆焊有限公司
技术研发日：20231019
技术公布日：2024/5/10