本技术涉及机械产品加工领域,具体涉及一种用于弯管的内衬定位工装。
背景技术:
1、管件(pipefitting)是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件加工过程中,需要用到工装夹具。
2、工装夹具是用来迅速紧固工件的设备,使得机床上的道具和工件保持正确的相对位置,为了使得工件的表面能够达到图纸规定的尺寸、几何形状和其他表面的位置精度等技术要求,加工前必须将工件装夹稳定,其中弯管件形状特殊,普通的工装夹具无法满足加工要求,影响了加工效率,还会造成加工精度误差。而且工装夹具通常夹持在弯管外侧,夹持固定稳定性差,极易覆盖弯管外侧待加工位置,导致无法进行加工。
3、因此,急需一种夹持稳定性好,且不影响弯管外侧加工的内衬定位工装。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种用于弯管的内衬定位工装,意在解决现有用于弯管的工装夹具夹持稳定性差,严重影响弯管外侧加工的问题。
2、本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:
3、一种用于弯管的内衬定位工装,包括横向基体柱和纵向基体柱;
4、所述横向基体柱依外径的不同分为大径段、中间段和小径段,所述横向基体柱中间段靠近大径段的一端螺纹连接有驱动套,所述驱动套上滑动连接有第一支撑环,所述第一支撑环与弯管横段的内壁相配合,所述横向基体柱小径段开设有通孔;
5、所述纵向基体柱依外径的不同分为大径段和小径段,所述纵向基体柱小径段靠近大径段的一端滑动连接有圆台,所述圆台上设有第二支撑环,所述第二支撑环与弯管纵段的内壁相配合,所述纵向基体柱小径段的上端与横向基体柱小径段上的通孔相配合。
6、进一步,所述横向基体柱中间段的中间部分向通孔呈渐缩设置。
7、这样的结构设计,具有更好的导向作用。
8、进一步,所述第一支撑环与驱动套可拆卸连接;所述第二支撑环与圆台可拆卸连接。
9、这样的结构设计,可根据弯管内径尺寸更换合适的支撑环,从而稳定支撑、固定弯管,适用性更强。
10、进一步,所述第二支撑环上靠近第一支撑环的一侧开设有第一卡位和第二卡位,所述第一卡位用于承接驱动套,所述第二卡位用与承接第一支撑环。
11、这样的结构设计,稳定性更强。
12、进一步,所述横向基体柱小径段远离中间段的一端呈弧面设置。
13、这样的结构设计,可防止横向基体柱小径段前端损伤弯管内壁。
14、进一步,所述第二支撑环上侧圆周呈圆角设置。
15、这样的结构设计,可防止对弯管内衬进行定位夹持时,第二支撑环上侧外沿损伤横向基体柱、驱动套或第一支撑环。
16、有益效果:
17、本实用新型一种用于弯管的内衬定位工装设有横向基体柱、纵向基体柱、驱动套、第一支撑环、圆台和第二支撑环,夹持固定稳定性好,且不会影响弯管外侧加工,加工效率更高;本实用新型内衬定位工装还能根据待加工弯管内径尺寸更换合适的支撑环,从而稳定支撑、固定弯管,适用性更强。
1.一种用于弯管的内衬定位工装,其特征在于:包括横向基体柱(1)和纵向基体柱(2);
2.根据权利要求1所述的一种用于弯管的内衬定位工装,其特征在于:所述横向基体柱(1)中间段的中间部分向通孔(6)呈渐缩设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于弯管的内衬定位工装,其特征在于:所述第一支撑环(4)与驱动套(3)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于弯管的内衬定位工装,其特征在于:所述第二支撑环(8)与圆台(7)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于弯管的内衬定位工装,其特征在于:所述第二支撑环(8)上靠近第一支撑环(4)的一侧开设有第一卡位(9)和第二卡位(10),所述第一卡位(9)用于承接驱动套(3),所述第二卡位(10)用与承接第一支撑环(4)。
6.根据权利要求1所述的一种用于弯管的内衬定位工装,其特征在于:所述横向基体柱(1)小径段远离中间段的一端呈弧面设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于弯管的内衬定位工装,其特征在于:所述第二支撑环(8)上侧圆周呈圆角设置。