本技术涉及电主轴润滑，具体为一种电主轴润滑设备。
背景技术：
1、电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来。
2、专利号cn202222671834.8中公开了一种电主轴润滑设备，包括安装架，其设置在所述底座的上方，所述安装架的内侧设置有连接座，所述连接座的一侧设置有润滑圈；滑槽，其设置在所述安装架上，所述润滑圈的上方设置有固定架，所述固定架的一端延伸至滑槽的内部，所述润滑圈的上端设置有喷嘴；第二电机，其设置在所述安装架的一侧，且第二电机与安装架通过螺钉连接，所述滑槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端与第二电机的输出端连接为一体结构，所述螺纹杆与固定架螺纹连接，螺纹杆与安装架转动连接，该润滑装置可沿着电主轴轴向均匀喷射润滑剂，并根据润滑处理需求对电主轴不同部位进行润滑处理，润滑更加彻底，提高了润滑装置的润滑效率。
3、上述装置在使用时，润滑油滴落后，无法直接回收利用，为此，本申请提出一种电主轴润滑设备。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或现有电主轴润滑设备中存在的问题，提出了本实用新型。
3、因此，本实用新型的目的是提供一种电主轴润滑设备，电主轴安装在三爪卡盘上，利用驱动部件带动电主轴转动，丝杆电机带动刷洗机构活动，利用油泵将润滑油抽至油盒中，毛刷在毛细作用下被润滑油打湿，通过毛刷对转动的电主轴进行刷油润滑，电主轴上的润滑油滴落后通过滤网进行过滤，过滤后的润滑油进入油槽中重新利用，提高资源利用率。
4、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5、一种电主轴润滑设备，其包括：
6、支撑机构，包括底座、立板、驱动部件、三爪卡盘、油槽、丝杆电机、滑杆、供油管和油泵，所述底座顶部左侧设置立板，所述立板上设置驱动部件，所述驱动部件输出端设置三爪卡盘，所述底座顶部设置油槽，所述油槽顶部设置丝杆电机和滑杆，所述油槽前端设置供油管，所述供油管上设置油泵；
7、刷洗机构，设置在所述丝杆电机输出端和滑杆上，所述刷洗机构包括滑块、升降部件、油盒和毛刷，所述滑块顶部设置升降部件，所述升降部件顶部设置与供油管连通的油盒，所述油盒顶部设置毛刷；
8、滤网，设置在所述油槽内腔顶部。
9、作为本实用新型所述的一种电主轴润滑设备的一种优选方案，其中：所述驱动部件采用转动电机，所述驱动部件输出端通过轴侧与立板连接。
10、作为本实用新型所述的一种电主轴润滑设备的一种优选方案，其中：所述底座底部设置有均匀分布的水平地脚，所述水平地脚底部均设置有防滑垫。
11、作为本实用新型所述的一种电主轴润滑设备的一种优选方案，其中：所述滑块上设置有螺孔和通孔，所述螺孔与丝杆电机的输出丝杆连接，所述通孔与滑杆连接。
12、作为本实用新型所述的一种电主轴润滑设备的一种优选方案，其中：所述升降部件采用液压缸。
13、作为本实用新型所述的一种电主轴润滑设备的一种优选方案，其中：所述毛刷采用软绵刷，所述毛刷与油盒内腔连通。
14、作为本实用新型所述的一种电主轴润滑设备的一种优选方案，其中：所述滤网嵌装在油槽内腔顶部。
15、与现有技术相比：本实用新型电主轴安装在三爪卡盘上，利用驱动部件带动电主轴转动，丝杆电机带动刷洗机构活动，利用油泵将润滑油抽至油盒中，毛刷在毛细作用下被润滑油打湿，通过毛刷对转动的电主轴进行刷油润滑，电主轴上的润滑油滴落后通过滤网进行过滤，过滤后的润滑油进入油槽中重新利用，提高资源利用率。
1.一种电主轴润滑设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电主轴润滑设备，其特征在于，所述驱动部件(130)采用转动电机，所述驱动部件(130)输出端通过轴侧与立板(120)连接。
3.根据权利要求1所述的一种电主轴润滑设备，其特征在于，所述底座(110)底部设置有均匀分布的水平地脚，所述水平地脚底部均设置有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种电主轴润滑设备，其特征在于，所述滑块(210)上设置有螺孔和通孔，所述螺孔与丝杆电机(160)的输出丝杆连接，所述通孔与滑杆(170)连接。
5.根据权利要求1所述的一种电主轴润滑设备，其特征在于，所述升降部件(220)采用液压缸。
6.根据权利要求1所述的一种电主轴润滑设备，其特征在于，所述毛刷(240)采用软绵刷，所述毛刷(240)与油盒(230)内腔连通。
7.根据权利要求1所述的一种电主轴润滑设备，其特征在于，所述滤网(300)嵌装在油槽(150)内腔顶部。